Control de Materiales, Procesos y Productos en Laboratorio Cerámico
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TEMARIO
Control de Materiales, Procesos y Productos en Laboratorio Cerámico
MÓDULO 1. CARACTERIZACIÓN Y CONTROL DE MATERIALES Y PROCESOS CERÁMICOS
UNIDAD FORMATIVA 1. INTERPRETACIÓN DE PLANES DE CONTROL Y REPRESENTACIÓN DE DATOS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. FUNDAMENTOS BÁSICOS DE LOS PLANES DE CONTROL.
- Valores obtenidos.
- – Valores nominales.
- – Tolerancias.
- – Criterios de aceptación y rechazo.
- Variables a controlar.
- – Variables de máquinas.
- – Variables de operación.
- Planes de muestreo.
- – Tamaño de la muestra.
- – Frecuencia del muestreo.
- Calibrado de instrumentos de medida y control.
- – Calibrado interno.
- – Calibrado externo.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. CONTROL EN LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN.
- Planes de control de procesos de fabricación de pastas.
- – Identificación de materiales y puntos de control.
- – Recepción de materiales.
- – Molienda o desleido.
- – Acondicionamiento de la pasta.
- – Identificación de parámetros de control y sus procedimientos de ensayo.
- – Criterios de aceptación o rechazo.
- – Registro de datos.
- Planes de control de procesos de fabricación de fritas.
- – Identificación de materiales y puntos de control.
- – Recepción de materias primas.
- – Dosificación.
- – Fusión.
- – Identificación de parámetros de control y sus procedimientos de ensayo.
- – Criterios de aceptación o rechazo.
- – Registro de datos.
- Planes de control de procesos de fabricación de pigmentos cerámicos.
- – Identificación de materiales y puntos de control.
- – Recepción de materias primas.
- – Dosificación.
- – Homogeneización.
- – Calcinación.
- – Identificación de parámetros de control y sus procedimientos de ensayo.
- – Criterios de aceptación o rechazo.
- – Registro de datos.
- Planes de control de procesos de fabricación de esmaltes y tintas
- cerámicas.
- – Identificación de materiales y puntos de control.
- – Recepción de materias primas.
- – Dosificación.
- – Molienda.
- – Identificación de parámetros de control y sus procedimientos de ensayo.
- – Criterios de aceptación o rechazo.
- – Registro de datos.
- Planes de control de procesos de fabricación de productos cerámicos.
- – Identificación de materiales y puntos de control.
- – Recepción de materias primas.
- – Dosificación.
- – Conformado.
- – Secado.
- – Esmaltado y decoración.
- – Cocción.
- – Control de producto cacabado.
- – Identificación de parámetros de control y sus procedimientos de ensayo.
- – Criterios de aceptación o rechazo.
- – Registro de datos.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. REPRESENTACIÓN GRÁFICA DE DATOS DE CONTROL.
- Diagramas de desfloculación.
- – Representación gráfica.
- – Interpretación del diagrama.
- Distribuciones granulométricas.
- – Representación gráfica.
- – Interpretación de resultados.
- Diagramas de compactación.
- – Representación gráfica.
- – Interpretación diagrama.
- – Diagramas de isocompactación.
- Diagramas de gresificación.
- – Representación gráfica.
- – Interpretación del diagrama.
- Construcción de rectas de calibrado en calcimetrías.
- – Representación gráfica.
- – Interpretación de resultados.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. CONSTRUCCIÓN E INTERPRETACIÓN DE GRÁFICOS DE CONTROL.
- Gráficos de control por variables.
- – Gráficos de medias y recorridos.
- – Gráficos de medianas y recorridos.
- Gráficos de control por atributos.
- Interpretación de gráficos de control.
- – Puntos fuera de control.
- – Rachas y tendencias.
- Precisión e incertidumbre de los datos de control obtenidos.
- Sistemas de registro de los resultados de control.
- – Introducción de datos, cálculos y representaciones gráficas en hojas de cálculo.
UNIDAD FORMATIVA 2. ENSAYOS PARA EL CONTROL DE MATERIALES Y PROCESOS CERÁMICOS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. TÉCNICAS DE MUESTREO.
- Técnicas de muestreo de materias primas.
- Técnicas de muestreo de productos cerámicos en proceso.
- Tamaño de las muestras.
- Frecuencia del muestreo.
- Procedimientos de preparación de las muestras.
- – Preparación de muestras sólidas.
- – Preparación de muestras en suspensión.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. ENSAYOS PARA EL CONTROL DE MATERIAS PRIMAS ARCILLOSAS Y PASTAS CERÁMICAS.
- Determinación de la humedad.
- Determinación de la granulometría.
- Determinación del contenido en carbonatos.
- Determinación de la plasticidad.
- Determinación de la densidad.
- Determinación de la viscosidad.
- Determinación de la velocidad de colado de pastas en barbotina.
- Determinación del diagrama de desfloculación.
- Medida de la fluidez de atomizados y granulados.
- Determinación de la contracción de secado.
- Determinación de la densidad aparente.
- Determinación de la resistencia mecánica a la flexión en probetas crudas y cocidas.
- Determinación de la contracción lineal en cocido.
- Determinación de las pérdidas por calcinación.
- Determinación de la absorción de agua.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. ENSAYOS PARA EL CONTROL DE MATERIAS PRIMAS NO ARCILLOSAS, FRITAS, PIGMENTOS, ESMALTES Y MATERIALES AUXILIARES.
- Ensayos a suspensiones de esmaltes, vehículos y tintas y líquidos auxiliares:
- – Determinación de la densidad
- – Determinación de la viscosidad.
- – Determinación del residuo de una suspensión de esmalte a una luz de malla dada.
- – Comparación de color con muestra estándar.
- – Determinación de coordenadas colorimétricas.
- Ensayos en materias primas no arcillosas.
- – Determinación de la humedad.
- – Determinación de la granulometría.
- – Determinación de las pérdidas por calcinación.
- – Determinación de la fundencia de feldespatos y fritas.
- – Botones de fusión de fritas.
- – Comparación con muestra estándar.
- – Determinación de coordenadas colorimétricas.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. ENSAYOS DE CONTROL EN LA OPERACIÓN DE CONFORMADO.
- Controles en las prensas, extrusoras etc.
- – Presión de prensado o extrusión.
- – Relación de compresión.
- – Ciclo de prensado o extrusión.
- – Fuerza de extracción.
- Controles a piezas conformadas.
- – Medidas dimensionales.
- – Porosidad y densidad aparente.
- – Resistencia a la flexión.
- – Aspecto superficial y detección de defectos.
UNIDAD DIDÁCTICA 5. ENSAYOS DE CONTROL EN LA OPERACIÓN DE SECADO.
- Controles en el secadero.
- – Temperatura del aire.
- – Humedad relativa del aire.
- – Ciclo de secado.
- – Duración ciclo de secado.
- Controles a las piezas a la salida del secadero.
- – Humedad residual.
- – Temperatura superficial.
- – Aspecto y detección de defectos.
UNIDAD DIDÁCTICA 6. ENSAYOS DE CONTROL EN LA OPERACIÓN DE ESMALTADO Y DECORADO.
- Controles en los equipos de aplicación.
- – Velocidad de la línea.
- – Controles a los equipos de aplicación.
- Controles a las piezas de la esmaltadora.
- – Peso de esmalte aplicado.
- – Peso de tinta aplicada.
- – Aspecto y detección de defectos.
UNIDAD DIDÁCTICA 7. ENSAYOS DE CONTROL EN LA OPERACIÓN DE COCCIÓN.
- Controles al horno.
- – Ciclo de cocción.
- – Perfil de temperaturas.
- – Temperatura máxima de cocción.
- – Perfil de presión parcial de oxígeno.
- Controles a las baldosas cocidas.
- – Medidas dimensionales.
- – Absorción de agua.
- – Contracción lineal.
- – Resistencia mecánica.
- – Aspecto superficial y detección de defectos.
UNIDAD DIDÁCTICA 8. APLICACIÓN DE LAS NORMAS DE SEGURIDAD, SALUD LABORAL Y PROTECCIÓN AMBIENTAL EN LAS OPERACIONES DE CONTROL.
- Normas de prevención de riesgos y medios de protección personal.
- Reactivos y materiales utilizados en las operaciones de control.
- – Toxicidad y peligrosidad.
- – Precauciones en la manipulación de reactivos y materiales.
- Normas de higiene.
- Normas de protección medioambiental y de gestión de los residuos.
- Residuos generados en los ensayos de control de materiales y procesos. Toxicidad y peligrosidad.
- Orden y la limpieza de instalaciones y equipos para la prevención de riesgos.
MÓDULO 2. NORMATIVA CERÁMICA
UNIDAD FORMATIVA 1. ENSAYOS NORMALIZADOS DE PRODUCTOS CERÁMICOS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE NORMATIVA.
- Normalización, certificación y homologación.
- Tipos de normas:
- – Normas generales.
- – Definiciones.
- – Clasificación de los productos cerámicos.
- – Características de los productos cerámicos.
- – Marcado y especificación.
- – Pedido, muestreo y condiciones de aceptación.
- Normas de producto.
- – Características de los productos.
- – Requisitos de empleo.
- Normas de ensayo.
- – Estructura de las normas de ensayo.
- – Normas de ensayo de materiales para la construcción de arcilla cocida.
- – Normas de ensayo para vajilleria.
- – Normas de ensayo para contenedores de uso alimenticio.
- – Normas de ensayo para sanitarios.
- – Normas de ensayo para baldosas cerámicas.
- – Normas de ensayo para materiales refractarios.
- – Normas de ensayo para materiales cerámicos de uso técnico: aisladores eléctricos, material para laboratorio e ingeniería.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. PREPARACIÓN Y PUESTA APUNTO DE MATERIALES Y EQUIPOS.
- Realización del muestreo y preparación de muestras.
- – Lotes de inspección.
- – Tamaño de los lotes.
- Preparación y conservación de los reactivos y materiales necesarios para la realización de los ensayos.
- – Preparación de disoluciones.
- – Preparación de muestras.
- Organización del almacén de reactivos y muestras.
- Preparación y ajuste de los equipos e instrumentos de ensayo.
- – Colocación de los accesorios.
- – Comprobación del correcto funcionamiento de los equipos de ensayo y control.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. ENSAYOS NORMALIZADOS DE MATERIALES PARA LA CONSTRUCCIÓN DE ARCILLA COCIDA.
- Determinación de las características dimensionales y aspecto superficial.
- Determinación de la absorción de agua.
- Determinación de la resistencia al impacto.
- Determinación de la resistencia a la flexión.
- Determinación de la expansión por humedad.
- Determinación de la resistencia a la compresión.
- Determinación de la permeabilidad al agua.
- Determinación de la resistencia a la helada.
- Ensayo de eflorescencia.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. ENSAYOS NORMALIZADOS DE VAJILLERÍA Y CONTENEDORES DE USO ALIMENTICIO.
- Determinación de la absorción de agua.
- Determinación de la resistencia química.
- Determinación de la resistencia a las manchas.
- Determinación de la resistencia al choque térmico.
- Determinación de la resistencia al impacto.
- Determinación de la resistencia al cuarteo.
- Determinación de la resistencia a la abrasión.
- Determinación de la cesión de plomo y cadmio.
UNIDAD DIDÁCTICA 5. ENSAYOS NORMALIZADOS DE SANITARIOS.
- Determinación de la absorción de agua.
- Determinación de la resistencia química.
- Determinación de la resistencia a las manchas.
- Determinación de la resistencia al choque térmico.
- Determinación de la resistencia a las cargas estáticas.
- Determinación de la resistencia al impacto.
UNIDAD DIDÁCTICA 6. ENSAYOS NORMALIZADOS DE BALDOSAS.
- Determinación de las características dimensionales y aspecto superficial.
- Determinación de la absorción de agua.
- Determinación de la resistencia al impacto.
- Determinación de la resistencia a la flexión.
- Determinación de la resistencia a la abrasión.
- Determinación de la resistencia al cuarteo.
- Determinación de la resistencia a la helada.
- Determinación de la resistencia química.
- Determinación de la resistencia a las manchas.
- Determinación de la resistencia al choque térmico.
UNIDAD DIDÁCTICA 7. ENSAYOS NORMALIZADOS DE REFRACTARIOS.
- Determinación de la densidad aparente, de la porosidad abierta y de la porosidad total.
- Determinación de la resistencia a la compresión en frío.
- Determinación de la resistencia giroscópica. (Refractariedad).
- Determinación de la resistencia química.
- Determinación de la resistencia a la flexión.
UNIDAD DIDÁCTICA 8. ENSAYOS NORMALIZADOS DE MATERIALES CERÁMICOS DE USO TÉCNICO.
- Determinación de las características dimensionales y aspecto superficial.
- Determinación de la absorción de agua.
- Determinación de la resistencia al impacto.
- Determinación de la resistencia a la flexión, tracción y compresión.
- Determinación de la resistencia a la abrasión.
- Determinación de la resistencia al cuarteo.
- Determinación de la resistencia a la helada.
- Determinación de la resistencia química.
- Determinación de la resistencia al choque térmico.
- Determinación de la dureza Vickers, Knoop y Rockwell.
UNIDAD DIDÁCTICA 9. APLICACIÓN DE LAS NORMAS DE SEGURIDAD, HIGIENE Y PROTECCIÓN MEDIOAMBIENTAL.
- Normas de prevención de riesgos y medios de protección personal.
- Reactivos y materiales empleados en la realización de ensayos normalizados.
- – Toxicidad y peligrosidad.
- – Códigos de etiquetado de sustancias nocivas y peligrosas.
- – Normas de uso y almacenamiento de materiales.
- – Precauciones que se deben adoptar para la manipulación y almacenamiento de reactivos y materiales.
- Normas de higiene.
- Normas de protección medioambiental y de gestión de los residuos.
- Residuos generados en los ensayos de producto acabado. Toxicidad y peligrosidad.
- Importancia del orden y la limpieza de instalaciones y equipos para la prevención de riesgos.
UNIDAD FORMATIVA 2. ELABORACIÓN DE INFORMES Y REGISTRO Y ARCHIVO DE LOS DATOS DE CONTROL
UNIDAD DIDÁCTICA 1. INTERPRETACIÓN DE LOS RESULTADOS DE LOS ENSAYOS.
- Expresión de los resultados según la normativa internacional.
- – Unidades de medida.
- – Cálculos.
- Clasificación de los productos objeto de ensayo de acuerdo con los criterios establecidos en la normativa internacional y con los resultados de los ensayos.
- Criterios de aceptación y rechazo definidos en la normativa aplicable a los productos cerámicos.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. REALIZACIÓN DE INFORMES DE LOS RESULTADOS DE LOS ENSAYOS.
- Elaboración de informes de los resultados de los ensayos.
- – Referencia a la norma.
- – Identificación del producto a ensayar.
- – Resultados obtenidos, según indica la norma.
- Archivo de normas y de la información técnica de los equipos de ensayo.
- Criterios de registro y archivo de la documentación de ensayos.
- Mantenimiento de los sistemas de registro de los resultados de control.
- Procedimientos de teneduría y archivo de documentación.
- Procedimientos de conservación y actualización de la documentación.
MÓDULO 3. PRUEBAS Y ENSAYOS DE DESARROLLO DE PRODUCTOS
UNIDAD FORMATIVA 1. ENSAYOS PARA EL DESARROLLO DE PASTAS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. MATERIAS PRIMAS Y ADITIVOS EMPLEADOS EN LA PREPARACIÓN DE PASTAS.
- Composiciones de pastas.
- – Pastas para revestimiento.
- – Pastas para pavimentos.
- – Pastas para gres.
- – Pastas para porcelánico.
- Función de cada materia prima en la composición de la pasta.
- – Materias primas plásticas.
- – Materias primas no plásticas.
- Preparación de fórmulas de carga.
- – Cálculo de dosificación de componentes.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. PREPARACIÓN DE PASTAS EN EL LABORATORIO PARA SU CONTROL.
- Preparación de pastas por molienda en vía seca.
- – Funcionamiento y puesta a punto de molinos vía seca:
- * Molino de mandíbulas.
- * Molino de impacto.
- – Requisitos del material a la entrada.
- – Características del material de salida.
- Preparación de pastas por molienda en vía húmeda.
- – Funcionamiento y puesta a punto del molino de bolas.
- – Carga elementos molturantes y carga de barbotina.
- Preparación de pastas mediante desleído.
- Preparación de pastas en semiseco:
- – Humectación de polvos secos.
- – Obtención de granulados.
- Preparación de pastas en masa plástica:
- – Amasado manual.
- – Empleo de amasadoras mecánicas.
- Preparación de pastas para atomizado.
- – Coloración del atomizado en mezcladoras de baja energía.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. APLICACIÓN DE LAS NORMAS DE SEGURIDAD, DE SALUD LABORAL Y DE PROTECCIÓN AMBIENTAL EN LAS OPERACIONES DE PREPARACIÓN DE PASTAS EN EL LABORATORIO.
- Precauciones que se deben adoptar para la manipulación y transporte de materiales empleados en la preparación de pastas.
- Prevención de los riesgos derivados de las operaciones de preparación de pastas:
- – Identificación y evaluación de riesgos.
- – Ropa de trabajo.
- – Elementos de protección individual.
- Principales residuos y contaminantes derivados de las operaciones de preparación de pastas:
- – Identificación.
- – Peligrosidad.
- – Tratamiento.
UNIDAD FORMATIVA 2. ENSAYOS PARA EL DESARROLLO DE PRODUCTOS CONFORMADOS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. REQUISITOS DE LA PASTA EN FUNCIÓN DE LA TÉCNICA DE CONFORMADO.
- Características de la pasta para su conformado.
- – Humedad.
- – Contenido en sólidos.
- – Plasticidad
- – Granulometría.
- Acondicionamiento de la pasta para su conformado.
- – Acondicionamiento de la pasta para extrusión.
- – Acondicionamiento de la pasta para prensado.
- – Acondicionamiento de la pasta para colado.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. PREPARACIÓN DE PROBETAS CONFORMADAS.
- Preparación de probetas conformadas mediante extrusión.
- – Funcionamiento y puesta a punto de la extrusora.
- – Cambio de boquilla.
- Preparación de probetas conformadas mediante prensado de polvos semisecos.
- – Empleo de prensas automáticas.
- – Montaje y desmontaje del molde.
- – Regulación de la presión específica de prensado.
- – Construcción de diagramas de compactación.
- – Construcción de diagramas de isocompactación.
- Preparación de probetas conformadas mediante colado.
- – Selección y acondicionamiento del molde.
- – Llenado y vaciado del molde.
- – Tiempo de colado.
- – Desmoldado y secado de la probeta.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. PREPARACIÓN Y ACONDICIONAMIENTO DEL ESMALTE EN FUNCIÓN DE LAS TÉCNICAS DE APLICACIÓN Y DE LAS CARACTERÍSTICAS DEL SOPORTE.
- Acondicionamiento de la barbotina de esmalte para su aplicación mediante patín, aerógrafo o inmersión.
- Ajuste de la densidad.
- – Determinación de la densidad.
- – Valores idóneos de la densidad.
- Ajuste de la viscosidad.
- – Tiempo de caída en la Copa Ford.
- – Adición de desfloculantes.
- – Realización de diagramas de desfloculación.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. PREPARACIÓN DE PROBETAS ESMALTADAS.
- Preparación de probetas esmaltadas mediante patín de esmaltado.
- – Cálculo del gramaje de esmalte a aplicar.
- – Regulación de la capa de esmalte aplicada.
- – Empleo de galgas.
- Preparación de probetas esmaltadas mediante aerógrafo manual.
- – Funcionamiento y regulación del aerógrafo.
- – Cambio de boquilla y operaciones de mantenimiento.
- – Cálculo del gramaje de esmalte a aplicar.
- – Control de la capa aplicada.
- Preparación de probetas esmaltadas mediante inmersión.
- – Control de la capa aplicada.
- Preparación de probetas esmaltadas mediante aplicaciones en seco.
- – Cálculo del gramaje de la capa a aplicar.
- – Control de la capa aplicada.
UNIDAD DIDÁCTICA 5. APLICACIÓN DE LAS NORMAS DE SEGURIDAD, DE SALUD LABORAL Y DE PROTECCIÓN AMBIENTAL EN ENSAYOS PARA EL DESARROLLO DE PRODUCTOS CONFORMADOS.
- Normas de prevención de riesgos y medios de protección personal.
- Materiales empleados en la realización de ensayos para el desarrollo de productos conformados:
- – Toxicidad y peligrosidad.
- – Normas de uso y almacenamiento de materiales.
- – Precauciones que se deben adoptar para la manipulación y almacenamiento de reactivos y materiales.
- Normas de higiene.
- Normas de protección medioambiental y de gestión de los residuos.
- Residuos generados en los controles de desarrollo de productos conformados. Toxicidad y peligrosidad.
- Importancia del orden y la limpieza de instalaciones y equipos para la prevención de riesgos.
UNIDAD FORMATIVA 3. ENSAYOS PARA EL DESARROLLO DE FRITAS, ESMALTES, PIGMENTOS Y TINTAS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. PREPARACIÓN DE ESMALTES CERÁMICOS.
- Materias primas y aditivos empleados en la preparación de esmaltes.
- – Preparación de fórmulas de carga y dosificación de componentes.
- – Molienda de esmaltes.
- – Funcionamiento y puesta a punto del molino de bolas de laboratorio.
- – Funcionamiento y puesta apunto del molino de bastidor horizontal.
- – Funcionamiento y puesta a punto de los molinos planetarios.
- – Condiciones idóneas de funcionamiento.
- Preparación de esmaltes en polvo mediante secado de barbotinas.
- – Micronizado de las tortas de secado.
- * Mediante molinos de bolas.
- * Mediante micronizadotes de impacto.
- Preparación de granillas a partir de las fritas en grano.
- – Molienda en molinos de bolas.
- – Selección de tamaños.
- Preparación de pelets de esmaltes a partir de los componentes en polvo.
- – Utilización de granuladotes.
- Mezclado de polvos micronizados, granillas y pelets.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. APLICACIÓN DE ESMALTES CERÁMICOS EN PRUEBAS SEMIINDUSTRIALES.
- Acondicionamiento de los esmaltes de acuerdo con la técnica de aplicación empleada.
- – Homogeneización de la suspensión.
- – Ajuste de la densidad y viscosidad.
- Preparación y regulación a las condiciones de trabajo de los equipos de:
- – Alimentación, transporte y descarga de la línea de pruebas.
- – Humectación y aplicación de la cola.
- – Lengua de campana y filera.
- – Cabinas de discos, aerógrafo y airless.
- – Equipos de aplicación de esmaltes en seco.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. PREPARACIÓN DE TINTAS CERÁMICAS.
- Materias primas y vehículos utilizados en la preparación de tintas cerámicas.
- – Requisitos de los vehículos de serigrafía.
- – Requisitos de los vehículos de flexografía.
- – Requisitos de los vehículos de huecograbado.
- Preparación de tintas cerámicas en el laboratorio.
- – Preparación manual.
- – Preparación con equipos automáticos.
- * Molino coloidal.
- * Refinadora tricilíndrica.
- * Molino de microbolas.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. APLICACIÓN DE TINTAS CERÁMICAS EN PRUEBAS SEMIINDUSTRIALES.
- Acondicionamiento de la tinta para su aplicación.
- – Características de las pantallas serigráficas y rodillos.
- – Puesta a punto del cabezal de serigrafía manual.
- * Instalación y centrado de las pantallas.
- – Preparación y aplicación del fijador.
- – Preparación y regulación a las condiciones de trabajo de los equipos de:
- * Serigrafía.
- * Flexografía.
- * Huecograbado.
- * Inyección de tinta.
UNIDAD DIDÁCTICA 5. APLICACIÓN DE LAS NORMAS DE SEGURIDAD, DE SALUD LABORAL Y DE PROTECCIÓN AMBIENTAL EN ENSAYOS PARA EL DESARROLLO DE FRITAS, PIGMENTOS, ESMALTES Y TINTAS.
- Normas de prevención de riesgos y medios de protección personal.
- Materiales empleados en la realización de ensayos para el desarrollo de fritas, pigmentos, esmaltes y tintas:
- – Toxicidad y peligrosidad.
- – Normas de uso y almacenamiento de materiales.
- – Precauciones que se deben adoptar para la manipulación y almacenamiento de reactivos y materiales.
- Normas de higiene.
- Normas de protección medioambiental y de gestión de los residuos.
- Residuos generados en los controles de desarrollo de fritas, pigmentos, esmaltes y tintas. Toxicidad y peligrosidad.
- Importancia del orden y la limpieza de instalaciones y equipos para la prevención de riesgos.

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