Fabricación de Pastas Química y/o Semiquímicas

272968-2002

Al finalizar los estudios satisfactoriamente, el alumno recibirá un diploma acreditativo de título propio conforme ha realizado el curso en IMASD (formación Dirigida a la Acreditación de las Competencias Profesinales R.D. 1224/2009)

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TEMARIO

Fabricación de Pastas Química y/o Semiquímicas

MÓDULO 2. Recepción, Almacenamiento y Preparación de Materias Primas para la Obtención de Pastas Celulósicas

UNIDAD FORMATIVA 1. RECEPCIÓN, DESCARGA Y ALIMENTACIÓN O ALMACENAMIENTO DE LAS DISTINTAS MATERIAS PRIMAS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. MATERIAS PRIMAS CELULÓSICAS.

  1. Tipos de madera para la fabricación de celulosa (pino, eucalipto, otros):
  2. – Características técnicas y económicas de las principales materias primas vegetales.
  3. – Diferencias entre fibras largas y cortas.
  4. Presentaciones de la madera (apeas, costeros de sierra, troceados, otras).
  5. – Características, ventajas e inconvenientes en su utilización.
  6. Componentes físicos y químicos de la madera y de otras materias celulósicas.
  7. Métodos de cubicación y medición de pesos, densidad y humedad en materias primas papeleras.
  8. Operaciones de almacenamiento y alimentación de materias primas:
  9. – Equipos utilizados (silos, pilas, cintas transportadoras, otros).
  10. Métodos de conservación de las materias primas para evitar pudriciones e incendio.
  11. Relación entre las materias primas y las características de los productos obtenidos.
  12. Documentación empleada en las entradas y salidas de materias primas.
  13. Productos químicos recepcionados para la fabricación de pastas:
  14. – Presentación.
  15. – Aplicaciones.
  16. – Condiciones de manejo.
  17. – Aparatos de descarga de productos químicos a granel.
  18. – Método operatorio.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. TRANSPORTE DE MATERIAS PRIMAS.

  1. Características (capacidad, peso autorizado, altura, radio de giro, otras).
  2. Sistemas de transporte de materias primas celulósicas.
  3. Logística aplicada al transporte de madera y materias primas fibrosas.
  4. Elementos auxiliares (pinza para apeas, tolva, volquete, otros).
  5. Rutas de movimiento de vehículos y personas.
  6. – Organización de la circulación de vehículos y mercancías en los recintos fabriles.
  7. – Normas y asignaciones de rutas, turnos y destinos.
  8. Normas específicas de seguridad vial dentro del recinto fabril.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. OPERACIONES BÁSICAS DE DESCARGA DE MADERA Y OTRAS MATERIAS PRIMAS.

  1. Equipos utilizados (grúas, camiones con pinza para apeas, camiones con tolva o volquete, otros).
  2. – Preparación, conducción y mantenimiento de primer nivel de los equipos.
  3. – Problemas frecuentes.
  4. Variables que se deben medir y controlar (peso neto, volumen, densidad, humedad, otras) y métodos a utilizar.
  5. – Equipos necesarios.
  6. Métodos manuales e informáticos de cumplimentar y transmitir la documentación soporte de los resultados.
  7. Sistemas de almacenamiento y protección de la calidad de materias primas (Silos, Pilas, etc.).
  8. Mantenimiento de primer nivel.
  9. – Puntos críticos en el mantenimiento.

UNIDAD DIDÁCTICA 4. OPERACIÓN SEGURA DE EQUIPOS E INSTALACIONES DE RECEPCIÓN, ALMACENAMIENTO Y ALIMENTACIÓN DE MATERIAS PRIMAS.

  1. Normativo básico en prevención de riesgos laborales.
  2. Riesgos laborales y ambientales asociadas a las materias y maquinaria a manipular.
  3. Comunicación y registro de incidencias y anomalías detectadas en su área de trabajo.

UNIDAD FORMATIVA 2. CONDUCCIÓN DE EQUIPOS DE CORTE, DESCORTEZADO Y ASTILLADO DE MATERIAS PRIMAS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. OPERACIONES DE PREPARACIÓN DE MATERIAS PRIMAS.

  1. Corte de apeas y de reducción de tamaño de otras fibras vegetales.
  2. Descortezado de apeas.
  3. Conducción de las cortezas a caldera de valorización energética.
  4. Obtención de astillas y reducción de tamaño de otras fibras vegetales.
  5. Clasificación de las astillas o fragmentos de otras fibras vegetales.
  6. Almacenamiento y conducción de los materiales al proceso.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. EQUIPOS Y MAQUINARIA DE CORTE, DESCORTEZADO Y ASTILLADO DE MATERIAS PRIMAS.

  1. Clasificación de equipos utilizados y su funcionamiento:
  2. – De astillado de madera.
  3. – De trituración de otras fibras vegetales.
  4. – De clasificación de astillas.
  5. Conducción y mantenimiento de los equipos.
  6. Variables que se deben medir y parámetros a controlar.
  7. Rendimientos y balances de materia prima y energía.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. CONTROL DE CALIDAD EN EL PROCESO DE PREPARACIÓN DE MATERIAS PRIMAS CELULÓSICAS.

  1. Factores determinantes de la calidad de la madera y otras materias primas vegetales.
  2. Nomenclatura y clasificación.
  3. Normativa aplicable.
  4. Puntos de toma de muestras.
  5. Equipos de ensayo.
  6. Ensayos sencillos de control de calidad de las materias primas recepcionadas: volumen, densidad, humedad y otros.

UNIDAD DIDÁCTICA 4. OPERACIÓN SEGURA DE EQUIPOS DE CORTE, DESCORTEZADO Y ASTILLADO DE MATERIAS PRIMAS.

  1. Normativo básico en prevención de riesgos laborales.
  2. Riesgos laborales y ambientales asociadas a las materias y maquinaria a manipular.
  3. Comunicación y registro de incidencias y anomalías detectadas en su área de trabajo.
  4. Medidas de seguridad de proceso y productos.

UNIDAD DIDÁCTICA 5. MANTENIMIENTO DE PRIMER NIVEL DE LOS EQUIPOS DE CORTE, DESCORTEZADO Y ASTILLADO DE MATERIAS PRIMAS.

  1. Operaciones de limpieza.
  2. Cambio de cuchillas, afilado de sierras, otros.
  3. Procesos de afilado de sierras, cuchillas y contra-cuchillas de troceadora.
  4. – Periodicidad.
  5. – Ritmo y calidad de corte requerido.
  6. – Herramientas y técnicas adecuadas.

MÓDULO 3. Conducción de Equipos de Fabricación de Pastas Químicas y Semiquímicas

UNIDAD FORMATIVA 1. COCCIÓN, CLASIFICACIÓN Y LAVADO DE PASTAS QUIMICAS Y/O SEMIQUÍMICAS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. PASTAS QUÍMICAS Y SEMIQUÍMICAS.

  1. Características de los diferentes tipos de pastas químicas y semiquímicas.
  2. Nomenclatura y clasificación.
  3. Utilización preferente, ventajas e inconvenientes de uso.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. PROCESOS DE FABRICACIÓN DE PASTAS QUÍMICAS Y/O SEMIQUÍMICAS.

  1. Digestores continuos y discontinuos de pastas químicas y semiquímicas.
  2. – Diagramas.
  3. – Símbolos de representación y paneles murales o informáticos de control del proceso.
  4. Descripción del proceso Kraft y visión general de otros procesos. – Reactivos utilizados. – Propiedades, formulación y efecto sobre las materias primas.
  5. – Características químicas y de seguridad de los reactivos.
  6. – Normas de utilización.
  7. – Nomenclatura y definiciones de términos propios del pasteado químico.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. OPERACIONES DE COCCIÓN Y LAVADO DE PASTAS QUÍMICAS Y SEMIQUÍMICAS.

  1. Equipos utilizados: descripción, partes y su funcionamiento.
  2. Conducción y mantenimiento de los equipos.
  3. Variables que se deben medir y parámetros a controlar.
  4. Rendimientos y balances de materia prima y energía.
  5. Medidas de seguridad de proceso y productos.
  6. Métodos de representación de la secuencia de cocción y sus variables.
  7. Gráficas. Factores H y G.

UNIDAD DIDÁCTICA 4. OBTENCIÓN DE PASTAS PARA USOS NO PAPELEROS.

  1. Pastas para disolver, para usos textiles y otros.
  2. Variables a medir y parámetros a controlar.
  3. Rendimientos y balances.
  4. Medidas de seguridad de proceso y productos.
  5. Gráficas. Factor H.

UNIDAD DIDÁCTICA 5. TOMA DE MUESTRAS Y ENSAYOS BÁSICOS EN LOS PROCESOS DE COCCIÓN Y LAVADO.

  1. Puntos de toma de muestras.
  2. Ensayos básicos necesarios en pastas en las fases de cocción y lavado.
  3. Instrumental y material de toma de muestras.
  4. Registro de datos.

UNIDAD DIDÁCTICA 6. MANTENIMIENTO DE EQUIPOS E INSTALACIONES PARA COCCIÓN Y LAVADO DE PASTAS.

  1. Elementos que precisan mantenimiento de primer nivel.
  2. Sustitución de los elementos de desgaste como fieltros de lavado, rasquetas, cestas o tamices de separación de nudos y depuración fina.

UNIDAD DIDÁCTICA 7. SEGURIDAD Y SALUD LABORAL.

  1. Seguridad para los equipos e instalaciones: normas de operación segura, actuación ante situaciones de emergencia, sistemas de comunicación y registro de incidencias.
  2. Riesgos mecánicos, químicos y eléctricos.
  3. Evaluación de riesgos.
  4. Detectores de gases y humos.
  5. Equipos e instalaciones de extinción: instalaciones fijas, equipos móviles (mangueras, lanzas, monitores portátiles, formadores de cortina, extintores).

UNIDAD FORMATIVA 2. BLANQUEO, DEPURACIÓN Y SECADO DE PASTAS QUÍMICAS Y/O SEMIQUÍMICAS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. PROCESOS DE BLANQUEO DE PASTAS QUÍMICAS Y/O SEMIQUÍMICAS.

  1. Reactores de blanqueo, depuración y secado.
  2. Diagramas.
  3. Símbolos de representación y paneles murales o informáticos de control del proceso.
  4. Agentes de blanqueo.
  5. – Nomenclatura y definiciones de términos propios de los agentes de blanqueo.
  6. – Cloro, dioxido, oxígeno, peroxido, hidroxido sódico, ozono, peracidos etc.
  7. – Rango de condiciones operativas.
  8. – Características químicas y propiedades.
  9. – Blanqueo ECF, TCF y OXI.
  10. – Eficacia y selectividad.
  11. – Proceso secuencial.
  12. – Expresión de la carga de reactivos: Factor Kappa, múltiplo de cloro, equivalente de oxidación.
  13. – Normas de utilización.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. OPERACIONES DE BLANQUEO, DEPURACIÓN Y SECADO.

  1. Equipos utilizados: descripción, partes y su funcionamiento.
  2. – Torres ascendentes y torres descendentes.
  3. – Torres ascendentes- descendentes.
  4. – Mezcladores de productos químicos.
  5. – Mezcladores de vapor.
  6. – Bombas.
  7. Conducción y mantenimiento de los equipos.
  8. Variables que se deben medir y parámetros a controlar.
  9. Rendimientos y balances de materia prima y energía.
  10. Medidas de seguridad de proceso y productos.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. ENSAYOS BÁSICOS EN LOS PROCESOS DE BLANQUEO, DEPURACIÓN Y SECADO.

  1. Puntos de toma de muestras.
  2. Ensayos básicos necesarios en pastas en las fases de cocción y lavado.
  3. Instrumental y material de toma de muestras.
  4. Registro de datos.

UNIDAD DIDÁCTICA 4. MANTENIMIENTO DE EQUIPOS E INSTALACIONES PARA BLANQUEO, DEPURACIÓN Y SECADO.

  1. Elementos que precisan mantenimiento de primer nivel.
  2. Sustitución de los elementos de desgaste como mallas de blanqueo, elementos de desgaste de la depuración ciclónica, fieltros de secapastas, etc.

UNIDAD DIDÁCTICA 5. SEGURIDAD Y SALUD LABORAL EN LOS PROCESOS DE BLANQUEO, DEPURACIÓN Y SECADO.

  1. Seguridad para los equipos e instalaciones: normas de operación segura, actuación ante situaciones de emergencia, sistemas de comunicación y registro de incidencias.
  2. Riesgos mecánicos, químicos y eléctricos.
  3. Evaluación de riesgos.
  4. Detectores de gases.
  5. Equipos e instalaciones de extinción: instalaciones fijas, equipos móviles (mangueras, lanzas, monitores portátiles, formadores de cortina, extintores).

MÓDULO 4. TRATAMIENTO Y SUMINISTRO DE LÍQUIDOS Y GASES EN EL PROCESO DE FABRICACIÓN DE PASTAS CELULÓSICAS

UNIDAD FORMATIVA 1. APLICACIÓN DE LAS NORMAS Y RECOMENDACIONES AMBIENTALES Y OPERACIÓN SEGURA DE MÁQUINAS, EQUIPOS E INSTALACIONES

UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

  1. Riesgos laborales. Condiciones de trabajo.
  2. Peligro y riesgo. Riesgos materiales. Riesgos higiénicos. Riesgos ergonómicos y organizativos.
  3. Evaluación de riesgos.
  4. Técnicas de prevención (Seguridad, Higiene Industrial, Psicología, Ergonomía.
  5. Accidentes de trabajo y enfermedades profesionales.
  6. Normativa legal:
  7. – Ley Prevencion de Riesgos Laborales, ley 31/1995.
  8. – Disposiciones minimas de senalizacion de seguridad y salud en el trabajo.
  9. – Disposiciones minimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo.
  10. – Derechos y deberes en materia de prevencion. Trabajador. Empresario.
  11. – Identificacion de riesgos en el puesto de trabajo.
  12. – Evaluacion del riesgo (niveles de riesgo, cuantificacion del riesgo).
  13. – Causas de los accidentes, catalogacion e investigacion de accidentes.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. NORMAS DE PROTECCIÓN AMBIENTAL

  1. Medidas y medios de proteccion del medio ambiente:
  2. – Normas de correcta fabricacion.
  3. – Principales contaminantes del ambiente de trabajo: quimicos, fisicos y biologicos.
  4. – Plan de emergencia.
  5. – Respuesta ante emergencias.
  6. – Normas de actuacion ante situaciones de riesgo ambiental.
  7. – Buenas practicas ambientales en la familia profesional de Quimica.
  8. Efluentes líquidos.
  9. Emisiones a la atmósfera del proceso papelero.
  10. Sistemas y actuaciones de minimización del impacto medioambiental.
  11. Directiva de residuos; directiva de envases y residuos de envases.
  12. Aspectos básicos de la gestión medioambiental: producción y desarrollo sostenible; evaluación de impactos ambientales; certificados y auditorías medioambientales (ISO14000)

UNIDAD DIDÁCTICA 3. NORMAS DE CALIDAD, PREVENCIÓN DE RIESGOS Y EFECTOS AMBIENTALES EN EL PROCESO DE PREPARACIÓN DE PASTAS PAPELERAS

  1. Riesgos del trabajo con maquinas y productos quimicos.
  2. – Medidas en caso de vertidos accidentales
  3. – Sistemas de alarma y funcionamientos
  4. – Sistemas de control: detectores, controladores y valvulas final de control
  5. Señalización de seguridad.
  6. Reglas de orden y limpieza.
  7. Descripción de los equipos de protección individual y su uso.
  8. Equipos e instalaciones de extinción: instalaciones fijas, equipos móviles (mangueras, lanzas, monitores portátiles, formadores de cortina, extintores).
  9. Prevención frente a contaminantes físicos, químicos y biológicos.
  10. Causas de los accidentes.
  11. Catalogacion e investigacion de accidentes.
  12. – Ergonomia (posturas e izado de cargas).
  13. Códigos de colores, numeración de tuberías y anagramas

UNIDAD FORMATIVA 2. TRATAMIENTO DE LOS LÍQUIDOS Y GASES UTILIZADOS EN EL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE PASTA CELULÓSICA

UNIDAD DIDÁCTICA 1. DEPURACIÓN Y TRATAMIENTO DE AGUA EN LA FABRICACIÓN DE PASTAS.

  1. Composición, características y propiedades del agua como afluente y efluente.
  2. Técnicas de intercambio iónico y ósmosis inversa.
  3. Esquema de instalaciones industriales para la obtención de agua purificada.
  4. Tipos de agua:
  5. – Proceso, de calderas, etc.
  6. – Manejo de las aguas de proceso.
  7. – Almacenamiento de los distintos tipos de agua.
  8. – Registro de parametros microbiologicos y quimicos.
  9. – Caducidad el agua segun su calidad
  10. Planta de tratamiento de aguas de uso en procesos de fabricacion:
  11. – Tratamientos fisicos.
  12. – Tratamientos quimicos.
  13. – Tratamientos microbiologicos.
  14. Procedimientos de tratamiento de agua cruda y aguas industriales para calderas, refrigeración y procesos de fabricación.
  15. Procedimientos de tratamiento de aguas industriales.
  16. Ensayos de medida directa de características de agua.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. TRATAMIENTO, DISTRIBUCIÓN Y USO DE AIRE Y GASES INERTES EN LA FABRICACIÓN DE PASTAS PAPELERAS

  1. Composición y características del aire y gases inertes y/o industriales.
  2. Instalaciones de tratamiento, transporte y distribución de aire para servicios generales e instrumentación.
  3. Tratamientos y acondicionamientos finales del aire y gases inertes: secado y filtrado.
  4. Tipos de filtros usados en fluidos de proceso.
  5. Sobrepresiones y filtracion de aire en salas limpias:
  6. – Modos de trabajo segun la clasificacion de las salas.
  7. – Cualificacion de las salas limpias: Registro de datos.
  8. – Mantenimiento y verificacion de filtros HEPA.
  9. Mantenimiento y verificación de filtros de fluidos de proceso.
  10. Registros necesarios para garantizar la idoneidad de los gases empleados

UNIDAD FORMATIVA 3. RECUPERACIÓN DE PRODUCTOS QUÍMICOS Y GENERACIÓN DE ENERGÍA

UNIDAD DIDÁCTICA 1. TRANSPORTE DE LÍQUIDOS, AIRE Y GASES INERTES EL PROCESO DE FABRICACIÓN DE PASTAS CELULÓSICAS

  1. Sistemas de conducción de fluidos: tuberías y accesorios.
  2. Sistemas de conducción: válvulas.
  3. Mecanismos auxiliares del transporte de gases: válvulas y sistemas de distribución.
  4. Aire comprimido para servicios auxiliares e instrumentación, redes de distribución.
  5. Reglamento de aparatos a presión.
  6. Cumplimiento de las normas de seguridad y medioambiente y de los procedimientos.
  7. Identificación y funcionamiento de los equipos. Procedimientos de operación en el mantenimiento de los equipos.
  8. Variables que se deben medir y parámetros que se deben controlar en las operaciones.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. DEPURACIÓN Y TRATAMIENTO DE AGUA EN EL PROCESO DE RECUPERACIÓN.

  1. Composición, características y propiedades del agua como afluente y efluente.
  2. Técnicas de intercambio iónico y ósmosis inversa.
  3. Esquema de instalaciones industriales para la obtención de agua purificada.
  4. Tipos de agua:
  5. – Proceso, de calderas, etc.
  6. – Manejo de las aguas de proceso.
  7. – Almacenamiento de los distintos tipos de agua.
  8. – Registro de parametros microbiologicos y quimicos.
  9. – Caducidad el agua segun su calidad.
  10. Planta de tratamiento de aguas de uso en procesos de fabricacion:
  11. – Tratamientos fisicos.
  12. – Tratamientos quimicos.
  13. – Tratamientos microbiologicos.
  14. Procedimientos de tratamiento de agua cruda y aguas industriales para calderas, refrigeración y procesos de fabricación.
  15. Procedimientos de tratamiento de aguas industriales.
  16. Ensayos de medida directa de características de agua.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO DE LÍQUIDOS Y GASES EN LA INDUSTRIA DE PASTAS CELULÓSICAS

  1. Clasificación, descripción y utilización.
  2. Tinas y depósitos presurizados.
  3. Elementos anexos o auxiliares.
  4. Agitadores, sensores, protecciones y otros.

MÓDULO 5. CONTROL LOCAL EN PLANTAS PASTERO PAPELERAS

UNIDAD FORMATIVA 1. CONTROL DEL PROCESO, PARÁMETROS DE CONTROL Y EQUIPOS DE MEDIDA

UNIDAD DIDÁCTICA 1. PARÁMETROS DE CONTROL DE UN PROCESO INDUSTRIAL PASTERO-PAPELERO

  1. Unidades de medida. Equipos de medida y control en función de los parámetros que hay que controlar.
  2. Técnicas de regulación utilizadas en un proceso de fabricación y depuración pastero-papelero.
  3. Regulación y control mediante simuladores, diagramas, esquemas y datos de proceso.
  4. Instrumentos de medición de las variables de proceso: principio de funcionamiento, características, aplicaciones y calibrado.
  5. Representación de los datos obtenidos. Gráficas de interpretación de medidas. Métodos de medición y transmisión de la señal. Errores de medida.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. REPRESENTACIÓN DE DATOS DE CONTROL EN EL PROCESO PASTERO PAPELERO

  1. Instrumentos de medición de las variables de proceso: principio de funcionamiento, características, aplicaciones y calibrado.
  2. Representación de los datos obtenidos:
  3. – Gráficas de interpretación de medidas.
  4. – Métodos de medición y transmisión de la señal.
  5. – Errores de medida.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. SISTEMAS DE CONTROL EN EL PROCESO PASTERO-PAPELERO

  1. Aspectos generales de la instrumentación:
  2. -Campo de medida.
  3. -Alcance.
  4. -Error.
  5. -Tolerancia, exactitud y precisión.
  6. -Fiabilidad, repetitividad y calibración.
  7. Detectores, transmisores, convertidores.
  8. Control centralizado y control manual.
  9. Lazos de control: abiertos y cerrados.
  10. El control distribuido. Paneles de control.
  11. Sistemas de alarma y funcionamiento.

UNIDAD FORMATIVA 2. REGULACIÓN DEL PROCESO PASTERO-PAPELERO

UNIDAD DIDÁCTICA 1. REGULACIÓN Y CONTROL DE PROCESOS

  1. – Simbología gráfica utilizada:
  2. • Códigos de colores.
  3. • Numeración de tuberías.
  4. • Anagramas.
  5. Nomenclatura de uso en instrumentación y control:
  6. – Punto de consigna.
  7. – Proporcionalidad.
  8. – Error e instrumento ciego.
  9. – Métodos de conducción manual y automatizada.
  10. Sistemas y elementos de control: sensor, transductor (transmisor), controlador (comparador, regulador y actuador).
  11. Elementos de regulación (válvulas, bombas): tipos, características y posición en el proceso.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. CONTROL DISTRIBUIDO DE PROCESOS

  1. Elementos de estructura de un sistema automatizado. Aplicaciones informáticas para el control de procesos:
  2. – Diagramas de flujo, símbolos, normas.
  3. – Simuladores.
  4. Computadores:
  5. – El control computerizado.
  6. – Dispositivos analógicos y digitales.
  7. Configuración de parámetros.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. GESTIÓN DE LA INFORMACIÓN Y DOCUMENTACIÓN

  1. Sistemas de almacenamiento de la información recogida.
  2. Trazabilidad de los procesos de regulación.
  3. Interrelacionar la información entre los diferentes procesos controlados.
  4. Bases de datos.
Guardia de seguridad

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