Fabricación y Transformación Manual y Semiautomática de Productos de Vidrio

MÓDULO 1. CONFORMADO MANUAL Y SEMIAUTOMÁTICO DE PRODUCTOS DE VIDRIO MEDIANTE SOPLADO

UNIDAD FORMATIVA 1. PEGADO Y MOLDEADO A PULSO DE COMPONENTES DE VIDRIO

UNIDAD DIDÁCTICA 1. VIDRIOS PARA CONFORMADO MANUAL O SEMIAUTOMÁTICO.

1. Características generales de los vidrios empleados:
2. – Tipos.
3. – Criterios de clasificación.
4. – Vidrios largos y vidrios cortos.
5. La fusión de los vidrios:
6. – Propiedades del vidrio fundido relacionadas con su conformado manual o semiautomático.
7. – Coloración de vidrios en masa.
8. – Afinado.
9. – Curvas de fusión.
10. Vidrios empleados en el soplado a pulmón.
11. Defectos originados en la fusión del vidrio:
12. – Infundidos.
13. – Piedras.
14. – Cuerdas.
15. – Hilos.
16. – Burbujas.
17. – Desvitrificaciones.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. PEGADO Y MOLDEADO A PULSO DE COMPONENTES DE VIDRIO A PARTIR DE MASAS DE VIDRIO FUNDIDO

1. Productos de vidrio obtenidos mediante pegado y moldeado a pulso de componentes.
2. Herramientas y útiles empleados:
3. – Puntal.
4. – Pinzas.
5. – Tijeras.
6. – Espátulas.
7. Toma de postas.
8. – Acondicionamiento del puntil.
9. Pegado de componentes previamente elaborados.
10. – Acondicionamiento térmico de los componentes.
11. Pegado y moldeado a pulso sobre la pieza.
12. Defectos originados en el pegado de componentes.
13. Prevención de los riesgos derivados de las operaciones de pegado y moldeado a pulso de masas de vidrio fundido.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. RECOCIDO DE PRODUCTOS DE VIDRIO MOLDEADOS MEDIANTE SOPLADO Y PEGADO DE COMPONENTES

1. Aspectos generales del recocido de productos de vidrio:
2. ? Generación de tensiones y relajación de tensiones.
3. ? Determinación de tensiones residuales mediante el polariscopio.
4. Curvas de recocido: Temperatura superior y temperatura inferior de recocido.
5. Hornos y programas de recocido para productos de vidrio moldeados mediante soplado:
6. – Hornos continuos y discontinuos.
7. – Material de enhornamiento.
8. – Etapas del programa de recocido.
9. Recocido de productos de vidrio moldeados de forma manual o semiautomática.
10. Defectos originados en el recocido de productos de vidrio:
11. – Grietas
12. – Roturas
13. – Tensiones residuales
14. Prevención de los riesgos derivados de las operaciones de recocido de vidrio.

UNIDAD FORMATIVA 2. CONFORMADO DE PRODUCTOS DE VIDRIO MEDIANTE SOPLADO A PULMÓN

UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONFORMADO DE PRODUCTOS DE VIDRIO MEDIANTE SOPLADO A PULSO

1. Productos obtenidos mediante soplado a pulso.
2. Herramientas y útiles empleados:
3. – Caña.
4. – Puntil.
5. – Pinzas.
6. – Tijeras.
7. – Espátulas.
8. – Compás.
9. – Papel.
10. – Mallochas.
11. Toma de postas.
12. – Acondicionamiento de la caña y el puntil.
13. Elaboración de productos de vidrio hueco mediante soplado a pulso.
14. – Elaboración de la forma.
15. – Corte y separación de la calota.
16. Retoque y acabado.
17. – Requemado de bordes.
18. – Eliminación de rebabas.
19. Defectos más frecuentes:
20. – Causas.
21. – Posibles soluciones.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. CONFORMADO DE HOJAS DE VIDRIO PLANO MEDIANTE SOPLADO

1. Herramientas y útiles empleados:
2. – Caña.
3. – Puntil.
4. – Pinzas.
5. – Tijeras.
6. – Espátulas.
7. – Papel.
8. Toma de postas.
9. – Toma de postas por etapas.
10. Elaboración de hojas de vidrio plano mediante soplado.
11. – Formación del manchón.
12. – Recortado y apertura del manchón.
13. – Aplanado.
14. Retoque y acabado.
15. – Corte de vidrio sobrante.
16. Defectos más frecuentes:
17. – Causas.
18. – Posibles soluciones.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. CONFORMADO DE PRODUCTOS DE VIDRIO MEDIANTE SOPLADO EN MOLDE

1. Productos obtenidos mediante soplado en molde.
2. Herramientas, útiles y moldes empleados.
3. – Premoldes.
4. – Moldes metálicos y moldes de madera.
5. Acondicionamiento de moldes.
6. – Empleo de antiadherentes.
7. Toma de postas.
8. – Acondicionamiento de la caña.
9. Elaboración de productos de vidrio hueco mediante soplado en molde:
10. – Formación del paresón.
11. – Soplado de la forma definitiva.
12. – Corte y separación de la calota.
13. Retoque y acabado.
14. – Requemado de bordes.
15. – Eliminación de rebabas.
16. Defectos más frecuentes:
17. – Causas.
18. – Posibles soluciones.

UNIDAD DIDÁCTICA 4. MEDIDAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS, DE PROTECCIÓN MEDIOAMBIENTAL Y DE SEGURIDAD Y DE SALUD LABORAL EN LAS OPERACIONES DE SOPLADO DE PRODUCTOS DE VIDRIO

1. Riesgos característicos de las instalaciones, equipos, máquinas y procedimientos operativos para el soplado manual de productos de vidrio:
2. – Exposición a focos de alta temperatura.
3. – Manipulación de materiales y herramientas a alta temperatura.
4. – Utilización de combustibles.
5. – Manipulación de material cortante.
6. Principales residuos y contaminantes:
7. – Peligrosidad.
8. – Tratamiento.
9. Medidas de prevención, protección, y medioambientales.
10. Equipos de protección individual.
11. Reciclado de vidrio.

MÓDULO 2. CONFORMADO MANUAL Y SEMIAUTOMÁTICO DE PRODUCTOS DE VIDRIO MEDIANTE COLADO, PRENSADO Y CENTRIFUGADO

UNIDAD DIDÁCTICA 1. VIDRIOS PARA CONFORMADO MANUAL O SEMIAUTOMÁTICO MEDIANTE COLADO, PRENSADO Y CENTRIFUGADO

1. Características generales de los vidrios para el conformado manual o semiautomático mediante colado, prensado y centrifugado:
2. – Tipos.
3. – Criterios de clasificación.
4. – Vidrios largos y vidrios cortos
5. La fusión de los vidrios:
6. – Propiedades del vidrio fundido relacionadas con su conformado manual o semiautomático.
7. – Coloración de vidrios en masa.
8. – Afinado.
9. – Curvas de fusión y recocido.
10. Vidrios empleados en el colado, prensado y centrifugado.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. CONFORMADO MEDIANTE COLADO

1. Productos obtenidos mediante colado.
2. Máquinas, herramientas, útiles y moldes empleados.
3. – Esferas y cazos para la toma de vidrio, rodillos, espátulas, pinzas y tenazas.
4. – Moldes simples, moldes de varios componentes, moldes de arena y moldes metálicos.
5. Acondicionamiento de moldes.
6. – Acondicionamiento térmico.
7. – Empleo de antiadherentes.
8. Elaboración de productos de vidrio mediante colado.
9. – Toma de postas y llenado de moldes.
10. – Colado en molde abierto.
11. – Colado de vidrio plano.
12. – Colado en molde cerrado.
13. Retoque y acabado.
14. – Eliminación de rebabas con el soplete.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. CONFORMADO MEDIANTE PRENSADO

1. Productos obtenidos mediante prensado.
2. Máquinas, herramientas, útiles y moldes empleados.
3. – Prensa manual.
4. – Esferas y cazos para la toma de vidrio, pinzas y tenazas.
5. – Moldes metálicos.
6. – Sopletes.
7. Acondicionamiento de moldes.
8. – Acondicionamiento térmico.
9. – Empleo de antiadherentes
10. Elaboración de productos de vidrio mediante prensado.
11. – Toma de postas y llenado de moldes.
12. – Prensado con punzón.
13. Retoque y acabado.
14. – Eliminación de rebabas con el soplete.

UNIDAD DIDÁCTICA 4. CONFORMADO MEDIANTE CENTRIFUGADO

1. Productos obtenidos mediante centrifugado.
2. Máquinas, herramientas, útiles y moldes empleados.
3. – Máquina de centrifugado.
4. – Esferas y cazos para la toma de vidrio, pinzas y tenazas.
5. – Moldes metálicos.
6. – Sopletes.
7. Etapas de centrifugado.
8. Acondicionamiento de moldes.
9. – Acondicionamiento térmico.
10. – Empleo de antiadherentes.
11. Elaboración de productos de vidrio mediante centrifugado.
12. – Regulación de la velocidad de giro.
13. – Toma de postas y llenado de moldes.
14. Retoque y acabado.
15. – Corte de vidrio sobrante.
16. – Requemado de bordes.

UNIDAD DIDÁCTICA 5. RECOCIDO DE PRODUCTOS DE VIDRIO MOLDEADOS MANUAL O SEMIAUTOMÁTICAMENTE

1. Aspectos generales del recocido de productos de vidrio:
2. – Generación de tensiones y relajación de tensiones.
3. – Determinación de tensiones residuales mediante el polariscopio.
4. Curvas de recocido: Temperatura superior y temperatura inferior de recocido.
5. Hornos y programas de recocido para productos de vidrio moldeados de forma manual o semiautomática:
6. – Hornos continuos y discontinuos.
7. – Material de enhornamiento.
8. – Etapas del programa de recocido.
9. Recocido de productos de vidrio moldeados de forma manual o semiautomática.

UNIDAD DIDÁCTICA 6. DEFECTOS MÁS FRECUENTES EN EL CONFORMADO MEDIANTE COLADO, PRENSADO Y CENTRIFUGADO DE PRODUCTOS DE VIDRIO

1. Defectos originados en la fusión de vidrios:
2. – Infundidos
3. – Piedras
4. – Cuerdas
5. – Hilos
6. – Burbujas
7. – Desvitrificaciones
8. Defectos originados en el colado:
9. – Arrugas
10. – Ondulaciones
11. – Pérdida de detalles superficiales
12. Defectos originados en el prensado:
13. – Rebabas
14. – Marcas de molde
15. Defectos originados en el centrifugado:
16. – Distribución irregular
17. – Ondulación
18. – Descentrado
19. – Rebabas
20. Defectos originados en el pegado de componentes: deformaciones.
21. Defectos originados en el recocido de productos de vidrio:
22. – Grietas
23. – Roturas
24. – Tensiones residuales

UNIDAD DIDÁCTICA 7. MEDIDAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS, DE PROTECCIÓN MEDIOAMBIENTAL Y DE SEGURIDAD Y DE SALUD LABORAL EN LAS OPERACIONES MANUALES DE MANUFACTURA DE PRODUCTOS DE VIDRIO MEDIANTE COLADO, PRENSADO Y CENTRIFUGADO

1. Precauciones que se deben adoptar para la manipulación y transporte de materiales empleados.
2. – Prevención de los riesgos derivados de las operaciones de colado, prensado y centrifugado manual o semiautomático de vidrio:
3. – Exposición a focos de alta temperatura.
4. – Manipulación de materiales y herramientas a alta temperatura.
5. – Utilización de combustibles.
6. – Manipulación de material cortante.
7. Equipos de protección individual.
8. Principales residuos y contaminantes: peligrosidad y tratamiento.

MÓDULO 3. MOLDEADO MANUAL Y SEMIAUTOMÁTICO DE TUBOS DE VIDRIO

UNIDAD DIDÁCTICA 1. TUBOS Y VARILLAS DE VIDRIO

1. Principales características técnicas de los tipos de vidrio empleados en la fabricación de tubos y varillas de vidrio:
2. – Vidrios de borosilicato.
3. – Vidrios neutros.
4. – Vidrios de sílice.
5. Características generales de los tubos de vidrio presentes en el mercado:
6. – Tipos.
7. – Características técnicas.
8. – Criterios de clasificación.
9. Características generales de las varillas de vidrio presentes en el mercado:
10. – Tipos.
11. – Características técnicas.
12. – Criterios de clasificación.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. PRODUCTOS OBTENIDOS MEDIANTE MOLDEADO MANUAL Y SEMIAUTOMÁTICO DE VIDRIO

1. Vidrio hueco.
2. Vidrio ornamental.
3. Vidrio de laboratorio.
4. Rótulos luminosos.
5. Defectos originados en el moldeado manual o semiautomático de tubos y varillas de vidrio.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. OPERACIONES ELEMENTALES DE MOLDEADO DE VARILLAS Y TUBOS DE VIDRIO

1. Operaciones de corte y canteado de varillas y tubos de vidrio.
2. Operaciones de doblado y estirado de varillas y tubos de vidrio.
3. Operaciones de moldeo de tubo de vidrio por soplado a pulso.
4. Operaciones de moldeo de tubo de vidrio por soplado en molde:
5. – Tipos de moldes.
6. – Acondicionamiento de moldes.
7. – Curvas de temperatura.
8. Productos obtenidos mediante soplado de vidrio.
9. Herramientas, útiles y moldes empleados.
10. – Máquina de estrangular tubos.
11. – Máquina de doblar tubos.
12. – Máquina de bolas.
13. – Torno para tubo de vidrio con soplete.
14. – Útiles de esmerilar.
15. – Sopletes de mesa de revolver.
16. – Sopletes de mano.
17. – Máquina cortadora de vidrio con disco de diamante.
18. – Moldes.

UNIDAD DIDÁCTICA 4. ELABORACIÓN DE PRODUCTOS DE VIDRIO POR MOLDEADO DE VARILLAS Y TUBOS DE VIDRIO

1. Estrangulado y cierre de tubos.
2. Elaboración de productos de vidrio hueco, ornamental y laboratorio mediante soplado a pulso.
3. Elaboración de productos de vidrio hueco, ornamental y laboratorio mediante soplado en molde.
4. Elaboración de productos de laboratorio a partir de tubo de vidrio.
5. Procedimientos de pegado de tubos y varillas.
6. Abertura de bocas.
7. Esmerilado de bocas.
8. Aplicaciones superficiales:
9. – Calcomanías.
10. – Serigrafía.
11. Soldado de vidrio y metal.
12. Calibrado de productos de vidrio volumétrico para laboratorio.
13. Retoque y acabado.

UNIDAD DIDÁCTICA 5. RECOCIDO DE PRODUCTOS OBTENIDOS A PARTIR DEL MOLDEO MANUAL O SEMIAUTOMÁTICO DE TUBOS DE VIDRIO

1. Aspectos generales del recocido de productos de vidrio.
2. – Generación de tensiones y relajación de tensiones.
3. – Determinación de tensiones residuales mediante el polariscopio.
4. Curvas de recocido:
5. – Temperatura superior.
6. – Temperatura inferior de recocido.
7. Hornos y programas de recocido para productos de vidrio moldeados a partir de tubos de vidrio.
8. – Hornos continuos y discontinuos.
9. – Material de enhornamiento.
10. – Etapas del programa de recocido.
11. Recocido de productos obtenidos a partir de moldeo de tubos de vidrio.
12. Defectos originados en el recocido de productos de vidrio:
13. – Grietas.
14. – Roturas.
15. – Tensiones residuales.
16. Prevención de los riesgos derivados de las operaciones de recocido de vidrio.

UNIDAD DIDÁCTICA 6. MEDIDAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS, DE PROTECCIÓN MEDIOAMBIENTAL Y DE SEGURIDAD Y DE SALUD LABORAL EN LAS OPERACIONES MANUALES DE MANUFACTURA DE TUBOS DE VIDRIO

1. Precauciones que se deben adoptar para la manipulación y transporte de materiales empleados:
2. – Manipulación de material cortante.
3. Prevención de los riesgos derivados de las operaciones de conformado manual o semiautomático de productos de vidrio.
4. – Exposición a focos de alta temperatura.
5. – Manipulación de materiales y herramientas a alta temperatura.
6. – Utilización de combustibles.
7. Principales residuos y contaminantes:
8. – Peligrosidad.
9. – Tratamiento.