Fabricación y Transformación Manual y Semiautomática de Productos de Vidrio

273110-2002

Al finalizar los estudios satisfactoriamente, el alumno recibirá un diploma acreditativo de título propio conforme ha realizado el curso en IMASD (formación Dirigida a la Acreditación de las Competencias Profesinales R.D. 1224/2009)

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TEMARIO

Fabricación y Transformación Manual y Semiautomática de Productos de Vidrio

MÓDULO 1. CONFORMADO MANUAL Y SEMIAUTOMÁTICO DE PRODUCTOS DE VIDRIO MEDIANTE SOPLADO

UNIDAD FORMATIVA 1. PEGADO Y MOLDEADO A PULSO DE COMPONENTES DE VIDRIO

UNIDAD DIDÁCTICA 1. VIDRIOS PARA CONFORMADO MANUAL O SEMIAUTOMÁTICO.

  1. Características generales de los vidrios empleados:
  2. – Tipos.
  3. – Criterios de clasificación.
  4. – Vidrios largos y vidrios cortos.
  5. La fusión de los vidrios:
  6. – Propiedades del vidrio fundido relacionadas con su conformado manual o semiautomático.
  7. – Coloración de vidrios en masa.
  8. – Afinado.
  9. – Curvas de fusión.
  10. Vidrios empleados en el soplado a pulmón.
  11. Defectos originados en la fusión del vidrio:
  12. – Infundidos.
  13. – Piedras.
  14. – Cuerdas.
  15. – Hilos.
  16. – Burbujas.
  17. – Desvitrificaciones.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. PEGADO Y MOLDEADO A PULSO DE COMPONENTES DE VIDRIO A PARTIR DE MASAS DE VIDRIO FUNDIDO

  1. Productos de vidrio obtenidos mediante pegado y moldeado a pulso de componentes.
  2. Herramientas y útiles empleados:
  3. – Puntal.
  4. – Pinzas.
  5. – Tijeras.
  6. – Espátulas.
  7. Toma de postas.
  8. – Acondicionamiento del puntil.
  9. Pegado de componentes previamente elaborados.
  10. – Acondicionamiento térmico de los componentes.
  11. Pegado y moldeado a pulso sobre la pieza.
  12. Defectos originados en el pegado de componentes.
  13. Prevención de los riesgos derivados de las operaciones de pegado y moldeado a pulso de masas de vidrio fundido.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. RECOCIDO DE PRODUCTOS DE VIDRIO MOLDEADOS MEDIANTE SOPLADO Y PEGADO DE COMPONENTES

  1. Aspectos generales del recocido de productos de vidrio:
  2. ? Generación de tensiones y relajación de tensiones.
  3. ? Determinación de tensiones residuales mediante el polariscopio.
  4. Curvas de recocido: Temperatura superior y temperatura inferior de recocido.
  5. Hornos y programas de recocido para productos de vidrio moldeados mediante soplado:
  6. – Hornos continuos y discontinuos.
  7. – Material de enhornamiento.
  8. – Etapas del programa de recocido.
  9. Recocido de productos de vidrio moldeados de forma manual o semiautomática.
  10. Defectos originados en el recocido de productos de vidrio:
  11. – Grietas
  12. – Roturas
  13. – Tensiones residuales
  14. Prevención de los riesgos derivados de las operaciones de recocido de vidrio.

UNIDAD FORMATIVA 2. CONFORMADO DE PRODUCTOS DE VIDRIO MEDIANTE SOPLADO A PULMÓN

UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONFORMADO DE PRODUCTOS DE VIDRIO MEDIANTE SOPLADO A PULSO

  1. Productos obtenidos mediante soplado a pulso.
  2. Herramientas y útiles empleados:
  3. – Caña.
  4. – Puntil.
  5. – Pinzas.
  6. – Tijeras.
  7. – Espátulas.
  8. – Compás.
  9. – Papel.
  10. – Mallochas.
  11. Toma de postas.
  12. – Acondicionamiento de la caña y el puntil.
  13. Elaboración de productos de vidrio hueco mediante soplado a pulso.
  14. – Elaboración de la forma.
  15. – Corte y separación de la calota.
  16. Retoque y acabado.
  17. – Requemado de bordes.
  18. – Eliminación de rebabas.
  19. Defectos más frecuentes:
  20. – Causas.
  21. – Posibles soluciones.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. CONFORMADO DE HOJAS DE VIDRIO PLANO MEDIANTE SOPLADO

  1. Herramientas y útiles empleados:
  2. – Caña.
  3. – Puntil.
  4. – Pinzas.
  5. – Tijeras.
  6. – Espátulas.
  7. – Papel.
  8. Toma de postas.
  9. – Toma de postas por etapas.
  10. Elaboración de hojas de vidrio plano mediante soplado.
  11. – Formación del manchón.
  12. – Recortado y apertura del manchón.
  13. – Aplanado.
  14. Retoque y acabado.
  15. – Corte de vidrio sobrante.
  16. Defectos más frecuentes:
  17. – Causas.
  18. – Posibles soluciones.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. CONFORMADO DE PRODUCTOS DE VIDRIO MEDIANTE SOPLADO EN MOLDE

  1. Productos obtenidos mediante soplado en molde.
  2. Herramientas, útiles y moldes empleados.
  3. – Premoldes.
  4. – Moldes metálicos y moldes de madera.
  5. Acondicionamiento de moldes.
  6. – Empleo de antiadherentes.
  7. Toma de postas.
  8. – Acondicionamiento de la caña.
  9. Elaboración de productos de vidrio hueco mediante soplado en molde:
  10. – Formación del paresón.
  11. – Soplado de la forma definitiva.
  12. – Corte y separación de la calota.
  13. Retoque y acabado.
  14. – Requemado de bordes.
  15. – Eliminación de rebabas.
  16. Defectos más frecuentes:
  17. – Causas.
  18. – Posibles soluciones.

UNIDAD DIDÁCTICA 4. MEDIDAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS, DE PROTECCIÓN MEDIOAMBIENTAL Y DE SEGURIDAD Y DE SALUD LABORAL EN LAS OPERACIONES DE SOPLADO DE PRODUCTOS DE VIDRIO

  1. Riesgos característicos de las instalaciones, equipos, máquinas y procedimientos operativos para el soplado manual de productos de vidrio:
  2. – Exposición a focos de alta temperatura.
  3. – Manipulación de materiales y herramientas a alta temperatura.
  4. – Utilización de combustibles.
  5. – Manipulación de material cortante.
  6. Principales residuos y contaminantes:
  7. – Peligrosidad.
  8. – Tratamiento.
  9. Medidas de prevención, protección, y medioambientales.
  10. Equipos de protección individual.
  11. Reciclado de vidrio.

MÓDULO 2. CONFORMADO MANUAL Y SEMIAUTOMÁTICO DE PRODUCTOS DE VIDRIO MEDIANTE COLADO, PRENSADO Y CENTRIFUGADO

UNIDAD DIDÁCTICA 1. VIDRIOS PARA CONFORMADO MANUAL O SEMIAUTOMÁTICO MEDIANTE COLADO, PRENSADO Y CENTRIFUGADO

  1. Características generales de los vidrios para el conformado manual o semiautomático mediante colado, prensado y centrifugado:
  2. – Tipos.
  3. – Criterios de clasificación.
  4. – Vidrios largos y vidrios cortos
  5. La fusión de los vidrios:
  6. – Propiedades del vidrio fundido relacionadas con su conformado manual o semiautomático.
  7. – Coloración de vidrios en masa.
  8. – Afinado.
  9. – Curvas de fusión y recocido.
  10. Vidrios empleados en el colado, prensado y centrifugado.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. CONFORMADO MEDIANTE COLADO

  1. Productos obtenidos mediante colado.
  2. Máquinas, herramientas, útiles y moldes empleados.
  3. – Esferas y cazos para la toma de vidrio, rodillos, espátulas, pinzas y tenazas.
  4. – Moldes simples, moldes de varios componentes, moldes de arena y moldes metálicos.
  5. Acondicionamiento de moldes.
  6. – Acondicionamiento térmico.
  7. – Empleo de antiadherentes.
  8. Elaboración de productos de vidrio mediante colado.
  9. – Toma de postas y llenado de moldes.
  10. – Colado en molde abierto.
  11. – Colado de vidrio plano.
  12. – Colado en molde cerrado.
  13. Retoque y acabado.
  14. – Eliminación de rebabas con el soplete.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. CONFORMADO MEDIANTE PRENSADO

  1. Productos obtenidos mediante prensado.
  2. Máquinas, herramientas, útiles y moldes empleados.
  3. – Prensa manual.
  4. – Esferas y cazos para la toma de vidrio, pinzas y tenazas.
  5. – Moldes metálicos.
  6. – Sopletes.
  7. Acondicionamiento de moldes.
  8. – Acondicionamiento térmico.
  9. – Empleo de antiadherentes
  10. Elaboración de productos de vidrio mediante prensado.
  11. – Toma de postas y llenado de moldes.
  12. – Prensado con punzón.
  13. Retoque y acabado.
  14. – Eliminación de rebabas con el soplete.

UNIDAD DIDÁCTICA 4. CONFORMADO MEDIANTE CENTRIFUGADO

  1. Productos obtenidos mediante centrifugado.
  2. Máquinas, herramientas, útiles y moldes empleados.
  3. – Máquina de centrifugado.
  4. – Esferas y cazos para la toma de vidrio, pinzas y tenazas.
  5. – Moldes metálicos.
  6. – Sopletes.
  7. Etapas de centrifugado.
  8. Acondicionamiento de moldes.
  9. – Acondicionamiento térmico.
  10. – Empleo de antiadherentes.
  11. Elaboración de productos de vidrio mediante centrifugado.
  12. – Regulación de la velocidad de giro.
  13. – Toma de postas y llenado de moldes.
  14. Retoque y acabado.
  15. – Corte de vidrio sobrante.
  16. – Requemado de bordes.

UNIDAD DIDÁCTICA 5. RECOCIDO DE PRODUCTOS DE VIDRIO MOLDEADOS MANUAL O SEMIAUTOMÁTICAMENTE

  1. Aspectos generales del recocido de productos de vidrio:
  2. – Generación de tensiones y relajación de tensiones.
  3. – Determinación de tensiones residuales mediante el polariscopio.
  4. Curvas de recocido: Temperatura superior y temperatura inferior de recocido.
  5. Hornos y programas de recocido para productos de vidrio moldeados de forma manual o semiautomática:
  6. – Hornos continuos y discontinuos.
  7. – Material de enhornamiento.
  8. – Etapas del programa de recocido.
  9. Recocido de productos de vidrio moldeados de forma manual o semiautomática.

UNIDAD DIDÁCTICA 6. DEFECTOS MÁS FRECUENTES EN EL CONFORMADO MEDIANTE COLADO, PRENSADO Y CENTRIFUGADO DE PRODUCTOS DE VIDRIO

  1. Defectos originados en la fusión de vidrios:
  2. – Infundidos
  3. – Piedras
  4. – Cuerdas
  5. – Hilos
  6. – Burbujas
  7. – Desvitrificaciones
  8. Defectos originados en el colado:
  9. – Arrugas
  10. – Ondulaciones
  11. – Pérdida de detalles superficiales
  12. Defectos originados en el prensado:
  13. – Rebabas
  14. – Marcas de molde
  15. Defectos originados en el centrifugado:
  16. – Distribución irregular
  17. – Ondulación
  18. – Descentrado
  19. – Rebabas
  20. Defectos originados en el pegado de componentes: deformaciones.
  21. Defectos originados en el recocido de productos de vidrio:
  22. – Grietas
  23. – Roturas
  24. – Tensiones residuales

UNIDAD DIDÁCTICA 7. MEDIDAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS, DE PROTECCIÓN MEDIOAMBIENTAL Y DE SEGURIDAD Y DE SALUD LABORAL EN LAS OPERACIONES MANUALES DE MANUFACTURA DE PRODUCTOS DE VIDRIO MEDIANTE COLADO, PRENSADO Y CENTRIFUGADO

  1. Precauciones que se deben adoptar para la manipulación y transporte de materiales empleados.
  2. – Prevención de los riesgos derivados de las operaciones de colado, prensado y centrifugado manual o semiautomático de vidrio:
  3. – Exposición a focos de alta temperatura.
  4. – Manipulación de materiales y herramientas a alta temperatura.
  5. – Utilización de combustibles.
  6. – Manipulación de material cortante.
  7. Equipos de protección individual.
  8. Principales residuos y contaminantes: peligrosidad y tratamiento.

MÓDULO 3. MOLDEADO MANUAL Y SEMIAUTOMÁTICO DE TUBOS DE VIDRIO

UNIDAD DIDÁCTICA 1. TUBOS Y VARILLAS DE VIDRIO

  1. Principales características técnicas de los tipos de vidrio empleados en la fabricación de tubos y varillas de vidrio:
  2. – Vidrios de borosilicato.
  3. – Vidrios neutros.
  4. – Vidrios de sílice.
  5. Características generales de los tubos de vidrio presentes en el mercado:
  6. – Tipos.
  7. – Características técnicas.
  8. – Criterios de clasificación.
  9. Características generales de las varillas de vidrio presentes en el mercado:
  10. – Tipos.
  11. – Características técnicas.
  12. – Criterios de clasificación.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. PRODUCTOS OBTENIDOS MEDIANTE MOLDEADO MANUAL Y SEMIAUTOMÁTICO DE VIDRIO

  1. Vidrio hueco.
  2. Vidrio ornamental.
  3. Vidrio de laboratorio.
  4. Rótulos luminosos.
  5. Defectos originados en el moldeado manual o semiautomático de tubos y varillas de vidrio.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. OPERACIONES ELEMENTALES DE MOLDEADO DE VARILLAS Y TUBOS DE VIDRIO

  1. Operaciones de corte y canteado de varillas y tubos de vidrio.
  2. Operaciones de doblado y estirado de varillas y tubos de vidrio.
  3. Operaciones de moldeo de tubo de vidrio por soplado a pulso.
  4. Operaciones de moldeo de tubo de vidrio por soplado en molde:
  5. – Tipos de moldes.
  6. – Acondicionamiento de moldes.
  7. – Curvas de temperatura.
  8. Productos obtenidos mediante soplado de vidrio.
  9. Herramientas, útiles y moldes empleados.
  10. – Máquina de estrangular tubos.
  11. – Máquina de doblar tubos.
  12. – Máquina de bolas.
  13. – Torno para tubo de vidrio con soplete.
  14. – Útiles de esmerilar.
  15. – Sopletes de mesa de revolver.
  16. – Sopletes de mano.
  17. – Máquina cortadora de vidrio con disco de diamante.
  18. – Moldes.

UNIDAD DIDÁCTICA 4. ELABORACIÓN DE PRODUCTOS DE VIDRIO POR MOLDEADO DE VARILLAS Y TUBOS DE VIDRIO

  1. Estrangulado y cierre de tubos.
  2. Elaboración de productos de vidrio hueco, ornamental y laboratorio mediante soplado a pulso.
  3. Elaboración de productos de vidrio hueco, ornamental y laboratorio mediante soplado en molde.
  4. Elaboración de productos de laboratorio a partir de tubo de vidrio.
  5. Procedimientos de pegado de tubos y varillas.
  6. Abertura de bocas.
  7. Esmerilado de bocas.
  8. Aplicaciones superficiales:
  9. – Calcomanías.
  10. – Serigrafía.
  11. Soldado de vidrio y metal.
  12. Calibrado de productos de vidrio volumétrico para laboratorio.
  13. Retoque y acabado.

UNIDAD DIDÁCTICA 5. RECOCIDO DE PRODUCTOS OBTENIDOS A PARTIR DEL MOLDEO MANUAL O SEMIAUTOMÁTICO DE TUBOS DE VIDRIO

  1. Aspectos generales del recocido de productos de vidrio.
  2. – Generación de tensiones y relajación de tensiones.
  3. – Determinación de tensiones residuales mediante el polariscopio.
  4. Curvas de recocido:
  5. – Temperatura superior.
  6. – Temperatura inferior de recocido.
  7. Hornos y programas de recocido para productos de vidrio moldeados a partir de tubos de vidrio.
  8. – Hornos continuos y discontinuos.
  9. – Material de enhornamiento.
  10. – Etapas del programa de recocido.
  11. Recocido de productos obtenidos a partir de moldeo de tubos de vidrio.
  12. Defectos originados en el recocido de productos de vidrio:
  13. – Grietas.
  14. – Roturas.
  15. – Tensiones residuales.
  16. Prevención de los riesgos derivados de las operaciones de recocido de vidrio.

UNIDAD DIDÁCTICA 6. MEDIDAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS, DE PROTECCIÓN MEDIOAMBIENTAL Y DE SEGURIDAD Y DE SALUD LABORAL EN LAS OPERACIONES MANUALES DE MANUFACTURA DE TUBOS DE VIDRIO

  1. Precauciones que se deben adoptar para la manipulación y transporte de materiales empleados:
  2. – Manipulación de material cortante.
  3. Prevención de los riesgos derivados de las operaciones de conformado manual o semiautomático de productos de vidrio.
  4. – Exposición a focos de alta temperatura.
  5. – Manipulación de materiales y herramientas a alta temperatura.
  6. – Utilización de combustibles.
  7. Principales residuos y contaminantes:
  8. – Peligrosidad.
  9. – Tratamiento.
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