Hilatura y Telas no Tejidasㅤㅤㅤㅤㅤㅤㅤㅤㅤㅤㅤㅤ

273038-2002

Al finalizar los estudios satisfactoriamente, el alumno recibirá un diploma acreditativo de título propio conforme ha realizado el curso en IMASD (formación Dirigida a la Acreditación de las Competencias Profesinales R.D. 1224/2009)

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TEMARIO

Hilatura y Telas no Tejidas

MÓDULO 1. Tecnología Textil Básica

UNIDAD DIDÁCTICA 1. MATERIAS TEXTILES Y SU FORMA DE PRESENTACIÓN A LOS TRATAMIENTOS INTEGRALES DE MANUFACTURA TEXTIL.

  1. Identificación de las fibras textiles y sus mezclas.
  2. – Clases de fibras.
  3. – Características físicas y químicas de las distintas fibras textiles.
  4. – Tipos de mezclas de fibras más habituales en el mercado según sus aplicaciones.
  5. Formas de presentación de los diferentes productos textiles (floca, cinta, hilo, hilado, tejido, no tejido).
  6. – Criterios de manipulación y de circulación interior.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. PROCESOS TEXTILES BÁSICOS Y MAQUINARIA EN LOS TRATAMIENTOS DE LAS MATERIAS TEXTILES.

  1. Procesos de hilatura:
  2. – Tipos de hilo, según su estructura (un cabo, dos cabos, monofilamento y multifilamento).
  3. – Tipos de hilo, según su proceso de elaboración (convencional, open-end)
  4. – Características de los hilos.
  5. – Masa lineal, torsión, resistencia, vellosidad y fricción.
  6. – Fundamento de los procesos de hilatura en función del hilo a elaborar.
  7. – Maquinaria, accesorios y sistemas de control.
  8. Procesos de tisaje:
  9. – Tipos de tejido
  10. – Tipos (calada, jacquard, punto, técnicos, recubiertos, inteligentes, estructuras no tejidas).
  11. – Características de los tejidos:
  12. – Peso, densidad, titulo de los hilos, resistencia a la tracción y al desgarro).
  13. – Fundamento de los procesos de tisaje en función del tejido a elaborar.
  14. – Maquinaria, accesorios y sistemas de control.
  15. Tratamientos de ennoblecimiento de las materias textiles:
  16. – Operaciones de ennoblecimiento:
  17. – Preparación y blanqueo.
  18. – Tintura.
  19. – Estampación.
  20. – Aprestos y acabados.
  21. – Características y propiedades conferidas a los productos textiles:
  22. – Físicas (ancho, largo, espesor, tupidez, caída, acabado, presentación,¡K).
  23. – Químicas (color, tipo de blanco, solidez, tacto, apresto,..).
  24. – Fundamento de los procesos de ennoblecimiento textil en función de la materia textil a ennoblecer.
  25. – Maquinaria, accesorios y sistemas de control.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. FORMAS HABITUALES DE IDENTIFICAR LOS TRATAMIENTOS A REALIZAR.

  1. Identificar las diferentes formas de presentación y los códigos de identificación de las materias textiles según su estado de elaboración.
  2. Formas de identificación de las características iniciales de las materias textiles.
  3. Interpretar las diferentes operaciones en base a su destino parcial y final.
  4. Identificación de los lotes textiles durante el proceso:
  5. – Control físico-informático.
  6. – Etiqueta, hoja de producción.
  7. – Código por barras y RFID.
  8. Códigos que identifican el lote o partida (número, proceso, kilos, metros, tratamientos,…).
  9. Interpretar e incorporar la información necesaria durante su tratamiento:
  10. – Fechas de inicio y final.
  11. – Fechas de cada tratamiento parcial.
  12. – No conformidades.
  13. Trazabilidad:
  14. – Concepto y finalidad.

UNIDAD DIDÁCTICA 4. CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO DE LAS MATERIAS Y PRODUCTOS TEXTILES.

  1. Controles de entrada de las materias textiles:
  2. – Diferentes formas de presentación (unidades, plegadores, metros, kilos, paquetes, otros).
  3. – Defectos de manipulación (manchas, roturas, roces, desgarros, mojaduras, otros).
  4. – Control de las incidencias y criterios de no conformidad en la recepción.
  5. – Condiciones de almacenamiento de las materias y productos textiles (temperatura, humedad, calor, ambiente, luz).
  6. Riesgos derivados por las condiciones defectuosas en el almacenaje de las materias y productos textiles.

MÓDULO 2. Producción de Hilatura

UNIDAD FORMATIVA 1. CONTROL DE CALIDAD EN HILATURA

UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONTROL ESTADÍSTICO DE CALIDAD.

  1. Tipos de distribuciones de datos.
  2. – Distribución normal.
  3. – Otras distribuciones.
  4. Parámetros de posición.
  5. – Media aritmética.
  6. – Mediana.
  7. – Moda.
  8. Parámetros de dispersión.
  9. – Rango.
  10. – Desviación típica.
  11. – Coeficiente de variación porcentual.
  12. – Rango medio porcentual.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. PLANES DE MUESTREO

  1. Finalidad de un plan de muestreo.
  2. Tipos de planes de muestreo.
  3. Military Standards.
  4. Otros planes de muestreo de aplicación en los procesos de hilatura.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. CONTROL DE CALIDAD POR VARIABLES Y POR ATRIBUTOS.

  1. Control de calidad por variables. Planes de mejora continua.
  2. Gráficos cronológicos de control.
  3. Control de calidad por atributos. Planes de mejora continua.
  4. Gráficos cronológicos de control.
  5. Correlaciones estadísticas.
  6. – Correlación lineal.
  7. – Correlación de Spearman.

UNIDAD DIDÁCTICA 4. PROCEDIMIENTOS DE INSPECCIÓN.

  1. Normas de calidad en hilatura.
  2. Tolerancias industriales para el título de los hilos de fibra corta.
  3. Tolerancias industriales para el título de los hilos de fibra larga.
  4. Tolerancias industriales para la regularidad de masa de los hilos de fibra corta.
  5. Tolerancias industriales para la regularidad de masa de los hilos de fibra larga.
  6. Tolerancias industriales para el comportamiento dinamométrico de los hilos de fibra corta.
  7. Tolerancias industriales para el comportamiento dinamométrico de los hilos de fibra larga.
  8. Tolerancias industriales para la vellosidad de los hilos de fibra corta.
  9. Tolerancias industriales para la vellosidad de los hilos de fibra larga.
  10. Tolerancias industriales para el coeficiente de fricción de los hilos de fibra corta.
  11. Tolerancias industriales para la el coeficiente de fricción de los hilos de fibra larga.

UNIDAD FORMATIVA 2. PROCESOS DE HILATURA

UNIDAD DIDÁCTICA 1. PROCESOS DE HILATURA DE FIBRA LARGA, TIPO LANERO.

  1. Principios tecnológicos de un proceso general de hilatura.
  2. Diferentes sistemas de hilatura para las fibras naturales, artificiales y sintéticas y sus mezclas.
  3. Fases del proceso lanero:
  4. – Lavado de la lana, transporte y ensimado.
  5. – Apertura de balas, batido y mezcla.
  6. – Disgregación de fibras y formación de cintas en cardas de cilindros.
  7. – Transformación de cables en cintas de fibras discontinuas por corte o desgarro.
  8. – Regularización de masa de las cintas en el «gill».
  9. – Peinado y repeinado de las fibras.
  10. – Preparación en fino en la mechera de frotación.
  11. – Obtención de hilos en la continua de anillos.
  12. – Acabado de los hilos (vaporizado, bobinado y parafinado, reunido y retorcido).
  13. – Condiciones ambientales en las diferentes salas del proceso de hilatura.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. PROCESOS DE HILATURA DE FIBRA CORTA, TIPO ALGODONERO.

  1. Fases del proceso algodonero:
  2. – Apertura, limpieza y mezcla.
  3. – Disgregación de fibras y formación de cintas en cardas de chapones.
  4. – Regularización de masa de las cintas en el manuar.
  5. – Peinado de las fibras.
  6. – Preparación en fino en la mechera de torsión.
  7. – Obtención de hilos en la continua de anillos y en la continua «open-end».
  8. – Acabado de los hilos (vaporizado, bobinado y parafinado, reunido y retorcido).
  9. – Condiciones ambientales en las diferentes salas del proceso de hilatura.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. PARÁMETROS DE UN HILO DE FIBRA CORTA Y SU RELACIÓN CON LA CALIDAD DE LOS TEJIDOS FABRICADOS.

  1. Título.
  2. – Determinación del título de un hilo de fibra corta.
  3. – Variabilidad (Rango medio porcentual, coeficiente de variación porcentual y limites de confianza).
  4. Torsión y retorsión.
  5. – Determinación de la torsion y retorsion de un hilo de fibra corta.
  6. – Variabilidad (Coeficiente de variación porcentual y limites de confianza).
  7. Regularidad de masa.
  8. – Determinación de la regularidad de masa de cintas, mechas e hilos de fibra corta a uno y a varios cabos.
  9. – Interpretación de regularigramas y espectrogramas.
  10. Comportamiento dinamométrico.
  11. – Determinación de la resistencia y alargamiento medios a la tracción y tenacidad de un hilo de fibra corta.
  12. – Variabilidad (Coeficiente de variación porcentual y limites de confianza).
  13. – Interpretación de diagramas dinamométricos.
  14. Vellosidad.
  15. – Determinación de la cantidad de pelos por metro de un hilo de fibra corta.
  16. – Variabilidad (Coeficiente de variación porcentual y limites de confianza de cada longitud de pelo).
  17. Coeficiente de fricción.
  18. – Determinación del coeficiente de fricción de un hilo de fibra corta.
  19. – Variabilidad. Interpretación de registros gráficos.

UNIDAD DIDÁCTICA 4. PARÁMETROS DE UN HILO DE FIBRA LARGA Y SU RELACIÓN CON LA CALIDAD DE LOS TEJIDOS FABRICADOS.

  1. Titulo.
  2. – Determinación del título de un hilo de fibra larga.
  3. – Variabilidad (Rango medio porcentual, coeficiente de variación porcentual y limites de confianza).
  4. Torsión y retorsión.
  5. – Determinación de la torsión y retorsión de un hilo de fibra larga.
  6. – Variabilidad (Coeficiente de variación porcentual y limites de confianza).
  7. Regularidad de masa.
  8. – Determinación de la regularidad de masa de cintas, mechas e hilos de fibra larga a uno y a varios cabos.
  9. – Interpretación de regularigramas y espectrogramas.
  10. Comportamiento dinamométrico.
  11. – Determinación de la resistencia y alargamiento medios a la tracción y tenacidad de un hilo de fibra larga.
  12. – Variabilidad (Coeficiente de variación porcentual y límites de confianza).
  13. – Interpretación de diagramas dinamométricos.
  14. Vellosidad.
  15. – Determinación de la cantidad de pelos por metro de un hilo de fibra larga.
  16. – Variabilidad (Coeficiente de variación porcentual y límites de confianza de cada longitud de pelo).
  17. Coeficiente de fricción.
  18. – Determinación del coeficiente de fricción de un hilo de fibra larga.
  19. – Variabilidad. Interpretación de registros gráficos.

UNIDAD FORMATIVA 3. MÁQUINAS Y EQUIPOS DE HILATURA

UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO DE LAS MATERIAS Y PRODUCTOS TEXTILES.

  1. Controles de entrada de las materias textiles:
  2. – Diferentes formas de presentación (unidades, plegadores, metros, kilos, paquetes, otros).
  3. – Defectos de manipulación (manchas, roturas, roces, desgarros, mojaduras, otros).
  4. – Control de las incidencias y criterios de no conformidad en la recepción.
  5. – Condiciones de almacenamiento de las materias y productos textiles (temperatura, humedad, calor, ambiente, luz).
  6. Riesgos derivados por las condiciones defectuosas en el almacenaje de las materias y productos textiles.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. MÁQUINAS Y EQUIPOS PARA EL PROCESO DE HILATURA DE FIBRAS LARGAS.

  1. Cálculos de producción:
  2. – Producción a partir de datos de salida.
  3. – Número de salida en función de los doblados y estirados parciales.
  4. – Cálculo de transmisiones. Engranajes y poleas.
  5. – Cálculo de subproductos y rendimientos de máquinas.
  6. Descripción, ajuste y manejo de lavaderos de lanas.
  7. – Dosis de los productos de lavado.
  8. – pH de los baños.
  9. – Regulaciones en secadero.
  10. Descripción, ajuste y manejo de abridoras y mezcladoras. Instalaciones de ensimaje, transporte neumático y silos de almacenado.
  11. – Revoluciones del órgano abridor de batidoras y mezcladoras para cada materia.
  12. – Ajuste de rejillas en batidoras y mezcladoras.
  13. – Contenido porcentual de la mezcla.
  14. – Dosis de los productos de ensimaje.
  15. Descripción, ajuste y manejo de cardas de cilindros.
  16. – Guarniciones.
  17. – Velocidades.
  18. – Galgajes.
  19. – Dispositivos de eliminación de materia vegetal.
  20. – Reguladores de masa.
  21. Descripción, ajuste y manejo de cortadoras y desgarradoras de cables de fibras químicas.
  22. – Selección del órgano de cortado para cada longitud de fibra.
  23. – Estirados parciales y temperatura de cada zona de la desgarradora.
  24. Descripción, ajuste y manejo de “gills”.
  25. – Tipo de cabezal de peines en función de cada paso de proceso.
  26. – Ajuste del tren de estirado (ecartamientos, presiones).
  27. – Estirado previo y principal.
  28. – Tipos de filetas.
  29. – Número de salidas.
  30. – Sistemas de regulación.
  31. Descripción, ajuste y manejo de peinadoras.
  32. – Peine fijo y peine circular.
  33. – Ecartamientos.
  34. – Regulación de la superposición de la materia peinada.
  35. – Subproductos.
  36. Descripción, ajuste y manejo de mechera de frotación.
  37. – Tren de estirado (ecartamientos, presiones, estirados parciales y total).
  38. – Frotación según materia a procesar.
  39. – Cambios automáticos.
  40. Descripción, ajuste y manejo de continua de hilar de anillos convencional y “sirospun”.
  41. – Tren de estirado (ecartamientos, presiones, bolsas, dureza de los cilindros, clip, estirado parcial y estirado total).
  42. – Aros y cursores.
  43. – Regulación de la formación de la husada.
  44. – “Sirospun”.
  45. – Cambios automáticos. Conexión continua-bobinadora.
  46. Descripción, ajuste y manejo de bobinadora y retorcedora de doble torsión.
  47. – Cilindros bobinadores (ángulo y densidad de plegado).
  48. – Parafinado.
  49. – Cabezal retorcedor de doble torsión (revoluciones, tensores y ensimado del hilo).
  50. Descripción, ajuste y manejo de continuas para obtener hilos de fantasía.
  51. – Baguillas.
  52. – Serreta.
  53. – Nudos.
  54. – Gatas de hilatura y gatas “shantung”.
  55. – Chenillas.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. MÁQUINAS Y EQUIPOS PARA EL PROCESO DE HILATURA DE FIBRAS CORTAS.

  1. Cálculos de producción:
  2. – Producción a partir de datos de salida.
  3. – Número de salida en función de los doblados y estirados parciales.
  4. – Cálculo de transmisiones. Engranajes y poleas.
  5. – Cálculo de subproductos y rendimientos de máquinas.
  6. Descripción, ajuste y manejo de abridoras, limpiadoras y mezcladoras.
  7. – Revoluciones del órgano abridor de batidoras y mezcladoras para cada materia.
  8. – Ajuste de rejillas en batidoras y mezcladoras.
  9. – Contenido porcentual de la mezcla.
  10. Descripción, ajuste y manejo de cardas de chapones.
  11. – Guarniciones.
  12. – Velocidades.
  13. – Galgajes.
  14. – Reguladores de masa.
  15. Descripción, ajuste y manejo de manuares.
  16. – Ajuste del tren de estirado (ecartamientos, presiones).
  17. – Estirado previo y principal.
  18. – Tipos de filetas.
  19. – Número de salidas.
  20. – Sistemas de regulación.
  21. Descripción, ajuste y manejo de peinadoras.
  22. – Peine fijo y peine circular.
  23. – Ecartamientos.
  24. – Regulación de la superposición de la materia peinada.
  25. – Subproductos
  26. Descripción, ajuste y manejo de mechera de torsión.
  27. – Tren de estirado (ecartamientos, presiones, estirados parciales y total).
  28. – Torsión. Vueltas del huso para cada materia a procesar.
  29. – Cambios automáticos.
  30. Descripción, ajuste y manejo de continua de hilar de anillos y “open-end”.
  31. – Tren de estirado (ecartamientos, presiones, bolsas, dureza de los cilindros, clip, estirado parcial y estirado total).
  32. – Aros y cursores.
  33. – Regulación de la formación de la husada.
  34. – “Open-end”: Disgregadores, rotores y compactadores del hilo.
  35. – Cambios automáticos. Conexión continua-bobinadora.
  36. Descripción, ajuste y manejo de bobinadora y retorcedora de doble torsión.
  37. – Cilindros bobinadores (ángulo y densidad de plegado).
  38. – Parafinado.
  39. – Cabezal retorcedor de doble torsión (revoluciones, tensores y ensimado del hilo).

UNIDAD DIDÁCTICA 4. MANTENIMIENTO DE LAS MÁQUINAS Y EQUIPOS PARA EL PROCESO DE HILATURA.

  1. Mantenimiento. Tipos de mantenimiento: preventivo, predictivo y correctivo.
  2. Manuales de mantenimiento preventivo.
  3. Puesta a punto de las máquinas y equipos para el proceso de hilatura.
  4. Procedimientos de montaje y desmontaje de las máquinas.
  5. Planes de engrase y lubrificación.
  6. Elementos de mando, protección, accionamiento y medida.
  7. Esquemas de conexionado eléctrico.
  8. Aparatos y sistemas de medida aplicados al proceso de hilatura.
  9. Elementos de potencia, mando, regulación y control.

UNIDAD FORMATIVA 4. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES EN LÍNEAS DE PRODUCCIÓN TEXTIL

UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO EN LOS PROCESOS DE LAS LÍNEAS DE PRODUCCIÓN TEXTIL.

  1. El trabajo y la salud.
  2. Los riesgos profesionales.
  3. Factores de riesgo.
  4. Consecuencias y daños derivados del trabajo:
  5. Accidente de trabajo.
  6. Enfermedad profesional.
  7. Otras patologías derivadas del trabajo.
  8. Repercusiones económicas y de funcionamiento.
  9. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
  10. La ley de prevención de riesgos laborales.
  11. El reglamento de los servicios de prevención.
  12. Alcance y fundamentos jurídicos.
  13. Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
  14. Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
  15. Organismos nacionales.
  16. Organismos de carácter autonómico.
  17. Planes y normas de seguridad e higiene:
  18. – Política de seguridad en las empresas.
  19. – Normativa vigente sobre seguridad e higiene en el sector textil, confección y piel.
  20. – Normas sobre limpieza y orden en el entorno de trabajo y sobre higiene personal.
  21. – Documentación sobre los planes de seguridad e higiene.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. RIESGOS GENERALES Y SU PREVENCIÓN EN LOS PROCESOS DE LAS LÍNEAS DE PRODUCCIÓN TEXTIL. ACTUACIÓN EN EMERGENCIAS Y EVACUACIÓN.

  1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
  2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
  3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
  4. Riesgos asociados al medio de trabajo:
  5. – Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.
  6. – El fuego.
  7. Riesgos derivados de la carga de trabajo:
  8. – La fatiga física.
  9. – La fatiga mental.
  10. – La insatisfacción laboral.
  11. La protección de la seguridad y salud de los trabajadores:
  12. – La protección colectiva.
  13. – La protección individual.
  14. Tipos de accidentes
  15. Evaluación primaria del accidentado.
  16. Primeros auxilios.
  17. Socorrismo.
  18. Situaciones de emergencia.
  19. Planes de emergencia y evacuación.
  20. Información de apoyo para la actuación de emergencias.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. CRITERIOS Y CONDICIONES DE SEGURIDAD EN LOS PROCEDIMIENTOS SEGUIDOS EN LAS LÍNEAS DE PRODUCCIÓN TEXTIL.

  1. Factores y situaciones de riesgo:
  2. – Riesgos más comunes en el sector textil, confección y piel.
  3. – Métodos de prevención.
  4. – Protecciones en las máquinas e instalaciones.
  5. – Medidas de seguridad en producción, preparación de máquinas y mantenimiento.
  6. Medios, equipos y técnicas de seguridad:
  7. – Indumentaria y equipos de protección personal.
  8. – Señales y alarmas.
  9. – Equipos contra incendios.
  10. Situaciones de emergencia:
  11. – Técnicas de evacuación.
  12. – Extinción de incendios.
  13. Sistemas de prevención y protección del medio ambiente en la industria textil, confección y piel:
  14. Factores del entorno de trabajo: Físicos (ruidos, luz, vibraciones, temperatura). Químicos (vapores, humos, partículas en suspensión, productos químicos). Biológicos (fibras, microbiológicos).
  15. Factores sobre el medio ambiente: Aguas residuales industriales. Vertidos (residuos sólidos y líquidos).
  16. Normativa vigente sobre seguridad medioambiental en el sector textil, confección y piel.

MÓDULO 4. Producción de Telas No Tejidas

UNIDAD FORMATIVA 1. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES EN LÍNEAS DE PRODUCCIÓN TEXTIL

UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO EN LOS PROCESOS DE LAS LÍNEAS DE PRODUCCIÓN TEXTIL.

  1. El trabajo y la salud.
  2. Los riesgos profesionales.
  3. Factores de riesgo.
  4. Consecuencias y daños derivados del trabajo:
  5. Accidente de trabajo.
  6. Enfermedad profesional.
  7. Otras patologías derivadas del trabajo.
  8. Repercusiones económicas y de funcionamiento.
  9. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
  10. La ley de prevención de riesgos laborales.
  11. El reglamento de los servicios de prevención.
  12. Alcance y fundamentos jurídicos.
  13. Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
  14. Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
  15. Organismos nacionales.
  16. Organismos de carácter autonómico.
  17. Planes y normas de seguridad e higiene:
  18. – Política de seguridad en las empresas.
  19. – Normativa vigente sobre seguridad e higiene en el sector textil, confección y piel.
  20. – Normas sobre limpieza y orden en el entorno de trabajo y sobre higiene personal.
  21. – Documentación sobre los planes de seguridad e higiene.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. RIESGOS GENERALES Y SU PREVENCIÓN EN LOS PROCESOS DE LAS LÍNEAS DE PRODUCCIÓN TEXTIL. ACTUACIÓN EN EMERGENCIAS Y EVACUACIÓN.

  1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
  2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
  3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
  4. Riesgos asociados al medio de trabajo:
  5. – Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.
  6. – El fuego.
  7. Riesgos derivados de la carga de trabajo:
  8. – La fatiga física.
  9. – La fatiga mental.
  10. – La insatisfacción laboral.
  11. La protección de la seguridad y salud de los trabajadores:
  12. – La protección colectiva.
  13. – La protección individual.
  14. Tipos de accidentes
  15. Evaluación primaria del accidentado.
  16. Primeros auxilios.
  17. Socorrismo.
  18. Situaciones de emergencia.
  19. Planes de emergencia y evacuación.
  20. Información de apoyo para la actuación de emergencias.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. CRITERIOS Y CONDICIONES DE SEGURIDAD EN LOS PROCEDIMIENTOS SEGUIDOS EN LAS LÍNEAS DE PRODUCCIÓN TEXTIL.

  1. Factores y situaciones de riesgo:
  2. – Riesgos más comunes en el sector textil, confección y piel.
  3. – Métodos de prevención.
  4. – Protecciones en las máquinas e instalaciones.
  5. – Medidas de seguridad en producción, preparación de máquinas y mantenimiento.
  6. Medios, equipos y técnicas de seguridad:
  7. – Indumentaria y equipos de protección personal.
  8. – Señales y alarmas.
  9. – Equipos contra incendios.
  10. Situaciones de emergencia:
  11. – Técnicas de evacuación.
  12. – Extinción de incendios.
  13. Sistemas de prevención y protección del medio ambiente en la industria textil, confección y piel:
  14. Factores del entorno de trabajo: Físicos (ruidos, luz, vibraciones, temperatura). Químicos (vapores, humos, partículas en suspensión, productos químicos). Biológicos (fibras, microbiológicos).
  15. Factores sobre el medio ambiente: Aguas residuales industriales. Vertidos (residuos sólidos y líquidos).
  16. Normativa vigente sobre seguridad medioambiental en el sector textil, confección y piel.

UNIDAD FORMATIVA 2. PROCESOS DE TELAS NO TEJIDAS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. PROCESOS DE TELAS NO TEJIDAS.

  1. Principios tecnológicos de un proceso de telas no tejidas.
  2. Diferentes sistemas para fabricar telas no tejidas.
  3. – Fases del proceso de producción de telas no tejidas.
  4. – Lavado de la lana, transporte y ensimado.
  5. – Apertura de balas, batido y mezcla.
  6. – Disgregación de fibras y formación de napas en cardas de cilindros.
  7. – Consolidación de las napas.
  8. – Acabado de las napas. Aprestos específicos

UNIDAD DIDÁCTICA 2. PARÁMETROS DE UNA TELA NO TEJIDA Y SU RELACIÓN CON LA CALIDAD DEL PRODUCTO FINAL OBTENIDO.

  1. Gramaje.
  2. – Determinación del gramaje de una tela no tejida.
  3. – Variabilidad (Rango medio porcentual, coeficiente de variación porcentual y límites de confianza).
  4. Espesor y homogeneidad de aspecto.
  5. – Determinación del espesor y de la homogeneidad de una tela no tejida.
  6. – Variabilidad (Rango medio porcentual, coeficiente de variación porcentual y límites de confianza).
  7. Cohesión.
  8. – Determinación de la cohesión de una tela no tejida.
  9. – Variabilidad (Rango medio porcentual, coeficiente de variación porcentual y límites de confianza).
  10. – Interpretación de diagramas.
  11. Comportamiento dinamométrico.
  12. – Determinación de la resistencia a la tracción de una tela no tejida.
  13. – Variabilidad (Coeficiente de variación porcentual y límites de confianza).
  14. – Interpretación de diagramas dinamométricos.
  15. Resistencia al estallido.
  16. – Determinación de la resistencia al estallido de una tela no tejida.
  17. – Variabilidad (Rango medio porcentual, coeficiente de variación porcentual y límites de confianza).
  18. Permeabilidad al aire.
  19. – Determinación de la permeabilidad al aire de una tela no tejida.
  20. – Variabilidad (Rango medio porcentual, coeficiente de variación porcentual y límites de confianza).
  21. Contenido de productos auxiliares.

UNIDAD FORMATIVA 3. FABRICACIÓN DE TELAS NO TEJIDAS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. MÁQUINAS Y EQUIPOS PARA LA FABRICACIÓN DE TELAS NO TEJIDAS.

  1. Cálculos de producción:
  2. – Producción a partir de datos de salida.
  3. – Cálculo de subproductos y rendimientos de máquinas.
  4. Descripción, ajuste y manejo de lavaderos de lanas.
  5. – Dosis de los productos de lavado.
  6. – pH de los baños.
  7. – Regulaciones en secadero.
  8. Descripción, ajuste y manejo de abridoras y mezcladoras. Instalaciones de ensimaje, transporte neumático y silos de almacenado.
  9. – Revoluciones del órgano abridor de batidoras y mezcladoras para cada materia.
  10. – Ajuste de rejillas en batidoras y mezcladoras.
  11. – Contenido porcentual de la mezcla.
  12. – Dosis de los productos de ensimaje.
  13. Descripción, ajuste y manejo de cardas de cilindros.
  14. – Guarniciones.
  15. – Velocidades.
  16. – Galgajes.
  17. – Dispositivos de eliminación de materia vegetal.
  18. – Reguladores de masa.
  19. – Formadores de napas.
  20. Descripción, ajuste y manejo de los diferentes sistemas de consolidación de las napas (punzonado, vía química, fusión y agua).
  21. Descripción, ajuste y manejo de los sistemas de aplicación de productos de acabado sobre las napas (hidrofugantes, retardantes de la llama, bactericidas, etc.).

UNIDAD DIDÁCTICA 2. MANTENIMIENTO DE LAS MÁQUINAS Y EQUIPOS PARA EL PROCESO DE TELAS NO TEJIDAS.

  1. Mantenimiento. Tipos de mantenimiento: preventivo, predictivo y correctivo.
  2. Manuales de mantenimiento preventivo.
  3. Puesta a punto de las máquinas y equipos para el proceso de telas no tejidas.
  4. Procedimientos de montaje y desmontaje de las máquinas.
  5. Planes de engrase y lubrificación.
  6. Elementos de mando, protección, accionamiento y medida.
  7. Esquemas de conexionado eléctrico.
  8. Aparatos y sistemas de medida aplicados al proceso de telas no tejidas.
  9. Elementos de potencia, mando, regulación y control.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. CONTROL DE CALIDAD EN PROCESOS DE FABRICACIÓN DE TELAS NO TEJIDAS.

  1. Procedimientos de inspección.
  2. Normas de calidad en telas no tejidas.
  3. Tolerancias industriales en telas no tejidas.
  4. – Gramaje.
  5. – Espesor y homogeneidad de aspecto.
  6. – Cohesión.
  7. – Comportamiento dinamométrico.
  8. – Resistencia al estallido.
  9. – Permeabilidad al aire.
  10. – Contenido de productos auxiliares.
  11. Planes de mejora continúa en la producción de telas no tejidas.
Guardia de seguridad

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