Operación de Transformación de Polímeros Termoestables y sus Compuestos

272972-2002

Al finalizar los estudios satisfactoriamente, el alumno recibirá un diploma acreditativo de título propio conforme ha realizado el curso en IMASD (formación Dirigida a la Acreditación de las Competencias Profesinales R.D. 1224/2009)

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Operación de Transformación de Polímeros Termoestables y sus Compuestos

MÓDULO 1. TRANSFORMACIÓN DE MATERIALES COMPUESTOS DE MATRIZ POLIMÉRICA Y TERMOESTABLES

UNIDAD FORMATIVA 1. PREPARACIÓN DE MATERIAS PRIMAS Y MEZCLAS EMPLEADAS EN LA TRANSFORMACIÓN DE COMPUESTOS DE MATRIZ POLIMÉRICA Y TERMOESTABLES

UNIDAD DIDÁCTICA 1. FUNDAMENTOS DE MATERIALES POLIMÉRICOS.

  1. Conceptos químicos:
  2. – Teoría atómico-molecular. Sistema periódico. El átomo y sus enlaces.
  3. – El lenguaje químico. Formulación y nomenclatura de compuestos químicos. Reglas de I.U.P.A.C.
  4. – Química del carbono. Enlaces del carbono. Principales funciones orgánicas.
  5. – Macromoléculas: Monómeros, polímeros.
  6. – Reacciones de polimerización.
  7. – Descripción, características y clasificación de las principales familias de plásticos. Acrónimos más usuales.
  8. – Aditivos e ingredientes de mezcla. Efectos sobre las propiedades finales.
  9. – Denominación y simbología habitual de los materiales poliméricos.
  10. – Precauciones en la manipulación de los materiales poliméricos por los riesgos que comportan.
  11. Materiales:
  12. – Matrices termoplásticas y termoestables.
  13. – Termoplásticos amorfos y cristalinos.
  14. – Materiales reticulados:
  15. * Compuestos alílicos
  16. * Compuestos amino.
  17. * Compuestos epoxi.
  18. * Compuestos fenólicos.
  19. * Compuestos de poliéster: Ortoftálicas, Isoftálicas, Bisfenólicas.
  20. – Propiedades y características principales.
  21. Sistemas de refuerzo:
  22. – Tipos de fibras.
  23. – Fibras de vidrio.
  24. – Fibras de carbono.
  25. – Fibras de aramida.
  26. Características principales:
  27. – Composición química.
  28. – Diámetros.
  29. – Longitudes. Fibra corta. Fibra larga.
  30. – Porcentajes.
  31. – Disposición física.
  32. – Formatos de presentación (Fibra cortada, fibra torsionada, tejidos…).
  33. Aditivos:
  34. – Reductores de viscosidad.
  35. – Desmoldeantes.
  36. – Favorecedores de impregnación fibra / matriz.
  37. – Ignifugantes.
  38. – Inhibidores de polimerización.
  39. – Colorantes.
  40. – Estabilizantes a la luz.
  41. Cargas:
  42. – Minerales.
  43. – Reductores de peso.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. REACCIONES DE ENTRECRUZAMIENTO.

  1. Catalizadores y activadores:
  2. – Tipos de endurecedores y reactividad química.
  3. – Efecto de los catalizadores.
  4. – Principales activadores.
  5. – Efecto sinergético.
  6. – Control de la reacción de entrecruzamiento, métodos térmicos y mecánicos.
  7. Efecto de la temperatura en la reacción de entrecruzamiento:
  8. – Punto de gel (no retorno).
  9. Control de la reacción de entrecruzamiento, métodos térmicos y mecánicos.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. PROPIEDADES DE LOS POLÍMEROS.

  1. Propiedades mecánicas:
  2. – Densidad.
  3. – Tensión-deformación.
  4. – Impacto.
  5. – Viscosidad (test de copa ford y rotacional).
  6. – Contracción.
  7. Propiedades térmicas:
  8. – Temperaturas de transición vítrea, fusión y gelificación.
  9. – Métodos de medida.
  10. Propiedades químicas:
  11. – Índice de yodo.
  12. – Valoraciones de alcohol, ácido…
  13. – Determinación del nivel de agua.
  14. – Resistencias a disolventes y sustancias químicas.

UNIDAD FORMATIVA 2. OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE MATERIALES COMPUESTOS DE MATRIZ POLIMÉRICA Y TERMOESTABLES

UNIDAD DIDÁCTICA 1. SISTEMAS DE TRANSFORMACIÓN MEDIANTE MOLDE DE MATERIALES TERMOESTABLES.

  1. Sistemas de dosificación y mezclado:
  2. – Sistemas manuales.
  3. – Sistemas mecánicos.
  4. – Sistemas mediante ultrasonidos.
  5. Moldeo a mano:
  6. – Aplicación de desmoldeantes:
  7. * Ceras.
  8. * Siliconas.
  9. * Films.
  10. * PTFE.
  11. – Aplicación de gel-coats:
  12. * Características de los gel-coats.
  13. * Tipos de gel-coats.
  14. * Espesores de capa.
  15. * Defectos.
  16. – Preparación de la resina.
  17. – Sistemas de aplicación de resina y fibras:
  18. * Laminado.
  19. * Impregnación de la fibra.
  20. – Desmoldeo y rebabado.
  21. – Parámetros de proceso.
  22. Moldeo a vacío:
  23. – Instalaciones y utillajes
  24. – Parámetros de proceso.
  25. – Tipos de moldeo a vacío.
  26. * Bolsa de vacío.
  27. * Infusión.
  28. Proyección simultánea:
  29. – Tipos de resina y fibra empleados.
  30. – Sistemas de proyección de resina:
  31. * Pistolas de una boquilla.
  32. * Pistolas de dos boquillas.
  33. – Sistemas de proyección de fibras:
  34. * Cortado de la fibra.
  35. * Dispositivos de proyección de fibra.
  36. – Sistemas de impregnación resina fibra y eliminación de burbujas: rodillos…
  37. – Parámetros de proceso RTM (moldeo por transferencia de resina):
  38. – Características de las resinas empleadas:
  39. * Viscosidad.
  40. * Exotermia del proceso de curado.
  41. * Tiempo de gel.
  42. Sistemas de inyección de resinas.
  43. – Moldes:
  44. * Materiales empleados.
  45. * Refuerzos.
  46. * Cierres.
  47. – Fabricación de preformas:
  48. * Proceso de proyección.
  49. * Termoconformado de tejidos o mats.
  50. – Cortado y colocación de tejidos, fieltros o mats y preformas de fibra.
  51. – Parámetros de proceso.
  52. – Tipos de RTM:
  53. * Convencional.
  54. * RTM Light.
  55. * RTM combinado con vacío.
  56. – Desmoldeo y rebabado.
  57. Inyección:
  58. – Máquinas inyectoras:
  59. * Pistón de alimentación.
  60. * Husillo y antirretorno.
  61. – Moldes:
  62. * Sistema de alimentación: Bebederos, canales y entradas.
  63. * Cavidades.
  64. * Sistemas de calefacción.
  65. – Parámetros de proceso.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. SISTEMAS DE TRANSFORMACIÓN MEDIANTE PRENSA DE MATERIALES TERMOESTABLES.

  1. SMC (moldeo por conformado de láminas):
  2. – Componentes de las láminas de SMC:
  3. * Resinas.
  4. * Endurecedores o catalizadores.
  5. * Cargas minerales.
  6. * Fibras de refuerzo.
  7. * Espesantes o aumentadores de viscosidad.
  8. * Aditivos.
  9. – Fabricación de las láminas de SMC:
  10. * Mezclado de resinas con catalizadores y aditivos.
  11. * Colocación de películas portadoras.
  12. * Aportación de las fibras de refuerzo.
  13. * Compactación e impregnación de la fibra.
  14. * Bobinado y corte.
  15. * Maduración o precurado de las láminas.
  16. * Variantes del SMC: SMC-R, SMC-CR, SMC-D…
  17. – Prensas y moldes.
  18. – Colocación y apilamiento de las láminas de SMC en la prensa.
  19. – Parámetros del proceso.
  20. BMC (moldeo de compuestos en masa):
  21. – Componentes del BMC:
  22. * Resinas.
  23. * Endurecedores o catalizadores.
  24. * Cargas minerales.
  25. * Fibras de refuerzo.
  26. * Aditivos.
  27. – Fabricación del BMC:
  28. * Mezclado de resina con fibras.
  29. * Dosificación.
  30. * Sellado.
  31. – Prensas y moldes.
  32. – Parámetros de proceso.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. OTROS SISTEMAS DE TRANSFORMACIÓN DE MATERIALES TERMOESTABLES.

  1. Extrusión:
  2. – Resinas, fibras y aditivos.
  3. – Instalaciones y utillajes.
  4. – Parámetros de proceso.
  5. Pultrusión:
  6. – Resinas, fibras y aditivos.
  7. – Proceso de fabricación:
  8. * Hileras.
  9. * Baño de resina.
  10. * Sistema de preforma y boquilla.
  11. * Sistema de tracción y corte.
  12. – Parámetros de proceso.
  13. Enrollamiento de hilo:
  14. – Sistemas de bobinado.
  15. * Circunferencial.
  16. * Helicoidal.
  17. * Polar o satélite.
  18. – Mandriles.
  19. – Parámetros de proceso.

UNIDAD FORMATIVA 3. GESTIÓN DE CALIDAD Y PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES

UNIDAD DIDÁCTICA 1. FUNDAMENTOS DE GESTIÓN DE CALIDAD EN LA TRANSFORMACIÓN DE MATERIALES POLIMÉRICOS.

  1. Sistemas de calidad.
  2. – ISO.
  3. – EFQM.
  4. – TS16949.
  5. Conceptos de estadística aplicada.
  6. ? Distribución normal.
  7. ? Gráficos de control.
  8. ? Estudios de capacidad.
  9. ? Técnicas de muestreo (Protocolos de actuación).
  10. Riesgos de la no calidad. Costes de la no calidad.
  11. Auditorías de calidad.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. SEGURIDAD Y PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES EN LA TRANSFORMACIÓN DE MATERIALES POLIMÉRICOS.

  1. Riesgos profesionales.
  2. – Conceptos y definiciones.
  3. Ley de prevención de riesgos profesionales.
  4. – Conceptos legales.
  5. – Derechos y obligaciones.
  6. – Sanciones.
  7. Plan de emergencias.
  8. – Elaboración.
  9. – Operatividad.
  10. Condiciones de seguridad en el entorno de trabajo.
  11. – Riesgos físicos y químicos.
  12. – Riesgos eléctricos.
  13. – Riesgos ergonómicos y posturales.
  14. Protecciones obligatorias en máquinas.
  15. – Real decreto sobre máquinas.
  16. Equipos de protección individual.
  17. – Tipos de EPIs.
  18. – Utilización.
  19. Señalizaciones.
  20. – Óptica.
  21. – Acústica.
  22. Orden y limpieza en el entorno laboral.
  23. – Metodología de las 5S.
  24. Auditorías de prevención.
  25. – Detección de anomalías.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. ACTUACIÓN EN EMERGENCIAS Y EVACUACIÓN.

  1. Tipos de accidentes.
  2. Evaluación primaria del accidentado.
  3. Primeros auxilios.
  4. Socorrismos.
  5. Situaciones de emergencia.
  6. Planes de emergencia y evacuación.
  7. Información de apoyo para la actuación de emergencias.

MÓDULO 2. PREPARACIÓN DE MÁQUINAS E INSTALACIONES PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. FUNDAMENTOS DE DIBUJO TÉCNICO.

  1. Croquis, cortes, secciones, normalización y acotación.
  2. Interpretación de las tolerancias dimensionales, superficiales y geométricas.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. ANÁLISIS DE SISTEMAS MECÁNICOS.

  1. Órganos de máquinas, elementos de máquinas.
  2. Mecanismos de transformación de movimientos.
  3. Mantenimiento básico.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. ANÁLISIS FUNCIONAL DE MOLDES Y MATRICES.

  1. Identificación de la cavidad.
  2. Distribución de las cavidades en el molde.
  3. Sistemas de extracción.

UNIDAD DIDÁCTICA 4. SISTEMAS DE ALIMENTACIÓN, REFRIGERACIÓN Y CALEFACCIÓN.

  1. Sistemas de alimentación.
  2. Canales de refrigeración.
  3. Elementos de calefacción; resistencias eléctricas, termopares y su control.
  4. Operaciones de mantenimiento preventivo de elementos mecánicos.

UNIDAD DIDÁCTICA 5. FUNDAMENTOS DE TECNOLOGÍA ELÉCTRICA.

  1. Circuitos eléctricos, identificación de componentes en un plano.
  2. Montaje de circuitos elementales.
  3. Medición de parámetros: Resistencia, intensidades, tensión y otros.

UNIDAD DIDÁCTICA 6. MECÁNICA DE FLUIDOS.

  1. Rozamiento, viscosidad, pérdidas de carga, velocidades y otros.

UNIDAD DIDÁCTICA 7. SISTEMAS NEUMÁTICOS, ELECTRO NEUMÁTICOS, HIDRÁULICOS Y ELECTRO HIDRÁULICOS.

  1. Fundamentos de tecnología neumática. Generación de movimiento mediante accionamientos neumáticos y electro neumáticos.
  2. Fundamentos de tecnología hidráulica. Generación de movimiento mediante accionamientos hidráulicos y electro hidráulicos.
  3. Ventajas e inconvenientes de los sistemas neumáticos e hidráulicos.
  4. Montaje de circuitos neumáticos e hidráulicos.

UNIDAD DIDÁCTICA 8. COMPONENTES DE UN SISTEMA AUTOMATIZADO.

  1. Programación básica de autómatas.

UNIDAD DIDÁCTICA 9. SEGURIDAD.

  1. Seguridad eléctrica.
  2. Seguridad de instalaciones de fluidos y gases a presión.
  3. Elementos de seguridad de máquinas: Seguridad en elementos mecánicos y eléctricos.

MÓDULO 3. CONSTRUCCIÓN Y ACONDICIONAMIENTOS DE MODELOS Y MOLDES PARA POLÍMEROS TERMOESTABLES

UNIDAD FORMATIVA 1. PREPARACIÓN DE MATERIAS PRIMAS Y MEZCLAS EMPLEADAS EN LA TRANSFORMACIÓN DE COMPUESTOS DE MATRIZ POLIMÉRICA Y TERMOESTABLES

UNIDAD DIDÁCTICA 1. FUNDAMENTOS DE MATERIALES POLIMÉRICOS.

  1. Conceptos químicos:
  2. – Teoría atómico-molecular. Sistema periódico. El átomo y sus enlaces.
  3. – El lenguaje químico. Formulación y nomenclatura de compuestos químicos. Reglas de I.U.P.A.C.
  4. – Química del carbono. Enlaces del carbono. Principales funciones orgánicas.
  5. – Macromoléculas: Monómeros, polímeros.
  6. – Reacciones de polimerización.
  7. – Descripción, características y clasificación de las principales familias de plásticos. Acrónimos más usuales.
  8. – Aditivos e ingredientes de mezcla. Efectos sobre las propiedades finales.
  9. – Denominación y simbología habitual de los materiales poliméricos.
  10. – Precauciones en la manipulación de los materiales poliméricos por los riesgos que comportan.
  11. Materiales:
  12. – Matrices termoplásticas y termoestables.
  13. – Termoplásticos amorfos y cristalinos.
  14. – Materiales reticulados:
  15. * Compuestos alílicos
  16. * Compuestos amino.
  17. * Compuestos epoxi.
  18. * Compuestos fenólicos.
  19. * Compuestos de poliéster: Ortoftálicas, Isoftálicas, Bisfenólicas.
  20. – Propiedades y características principales.
  21. Sistemas de refuerzo:
  22. – Tipos de fibras.
  23. – Fibras de vidrio.
  24. – Fibras de carbono.
  25. – Fibras de aramida.
  26. Características principales:
  27. – Composición química.
  28. – Diámetros.
  29. – Longitudes. Fibra corta. Fibra larga.
  30. – Porcentajes.
  31. – Disposición física.
  32. – Formatos de presentación (Fibra cortada, fibra torsionada, tejidos…).
  33. Aditivos:
  34. – Reductores de viscosidad.
  35. – Desmoldeantes.
  36. – Favorecedores de impregnación fibra / matriz.
  37. – Ignifugantes.
  38. – Inhibidores de polimerización.
  39. – Colorantes.
  40. – Estabilizantes a la luz.
  41. Cargas:
  42. – Minerales.
  43. – Reductores de peso.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. REACCIONES DE ENTRECRUZAMIENTO.

  1. Catalizadores y activadores:
  2. – Tipos de endurecedores y reactividad química.
  3. – Efecto de los catalizadores.
  4. – Principales activadores.
  5. – Efecto sinergético.
  6. – Control de la reacción de entrecruzamiento, métodos térmicos y mecánicos.
  7. Efecto de la temperatura en la reacción de entrecruzamiento:
  8. – Punto de gel (no retorno).
  9. Control de la reacción de entrecruzamiento, métodos térmicos y mecánicos.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. PROPIEDADES DE LOS POLÍMEROS.

  1. Propiedades mecánicas:
  2. – Densidad.
  3. – Tensión-deformación.
  4. – Impacto.
  5. – Viscosidad (test de copa ford y rotacional).
  6. – Contracción.
  7. Propiedades térmicas:
  8. – Temperaturas de transición vítrea, fusión y gelificación.
  9. – Métodos de medida.
  10. Propiedades químicas:
  11. – Índice de yodo.
  12. – Valoraciones de alcohol, ácido…
  13. – Determinación del nivel de agua.
  14. – Resistencias a disolventes y sustancias químicas.

UNIDAD FORMATIVA 2. DIBUJO TÉCNICO PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. SISTEMAS DE REPRESENTACIÓN PARA MOLDES O MODELOS PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.

  1. Sistema Diédrico: Fundamentos.
  2. – Planos de proyección.
  3. – Proyecciones del punto, recta y plano.
  4. – Trazas.
  5. – Intersección, paralelismo y perpendicularidad.
  6. – Distancias.
  7. – Abatimientos, giros y cambios de plano.
  8. – Representación.
  9. – Secciones planas.
  10. – Detalles específicos de moldes o modelos: puntos de inyección, canales de alimentación y sistemas de vacío.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. INTERPRETACIÓN DE PLANOS PARA MOLDES O MODELOS PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.

  1. Fundamentos. Normas sobre la representación de las piezas industriales.
  2. – Elección de las vistas.
  3. – Croquizado.
  4. – Representación de formas industriales.
  5. – Organización de vistas, cortes y secciones.
  6. – Escalas.
  7. – Interpretación de un dibujo.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. PRINCIPIOS DE ACOTACIÓN PARA MOLDES O MODELOS PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.

  1. Sistemas de acotación. Aplicación de normas de acotación.
  2. – Tolerancias: Fundamentos. Tipos de ajustes. Nomenclatura. Selección de ajustes. Consignación de las tolerancias en los dibujos. Normas sobre acotación con tolerancias.
  3. – Tolerancias geométricas: Tolerancias de forma y de posición. Signos superficiales e indicaciones escritas.

UNIDAD FORMATIVA 3. ELABORACIÓN DE MODELOS Y MOLDES PARA POLÍMEROS TERMOESTABLES

UNIDAD DIDÁCTICA 1. TECNOLOGÍA DE LA MADERA EN MOLDES Y MODELOS PARA POLÍMEROS TERMOESTABLES.

  1. Propiedades de la madera.
  2. – Propiedades químicas.
  3. – Propiedades físicas.
  4. – Propiedades mecánicas.
  5. Tipos de madera empleados en la construcción de modelos.
  6. Características de tableros.
  7. Características de tableros ensamblados.
  8. Mecanizado y corte de elementos.
  9. Unión de piezas.
  10. – Adhesivado de tableros.
  11. – Atornillado de tableros.
  12. Acabados superficiales.
  13. Patronaje de piezas de madera.
  14. Realización de modelos en madera.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. SOLDADURA METÁLICA EN MOLDES Y MODELOS PARA POLÍMEROS TERMOESTABLES.

  1. Tipos de uniones básicas soldadas.
  2. Preparación de tubos y piezas metálicas para soldar.
  3. Soldadura por arco mediante electrodo de tungsteno:
  4. – Proceso de soldeo eléctrico: características, materiales, defectos.
  5. – Componentes del equipo: función, prestaciones e interrelación.
  6. Electrodos: clases, características y uso principal.
  7. Soldadura por arco con varilla metálica en atmósfera inerte y gas activo (MIG y MAG):
  8. – Proceso de soldeo oxiacetilénico: características, transformaciones, materiales, defectos.
  9. – Componentes del equipo: función, prestaciones e interrelación.
  10. – Gases y materiales de aportación: clases, características y uso principal.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. MONTAJE DE MOLDES Y MODELOS PARA POLÍMEROS TERMOESTABLES.

  1. Diseño del modelo.
  2. Corte y preparación de materiales para el modelo.
  3. Montaje del modelo.
  4. – Juegos y ajustes.
  5. Protección y encerado del modelo.
  6. – Tipos de ceras.
  7. – Sistemas de aplicación.
  8. Diseño del molde.
  9. – Croquización.
  10. – Cavidad.
  11. – Sistemas de alimentación.
  12. – Sistemas de expulsión.
  13. Realización de moldes por apilado de láminas.
  14. Realización de refuerzos.
  15. – Materiales.
  16. – Mecanizado, soldadura…
  17. Realización de refuerzos.
  18. – Materiales.
  19. – Mecanizado, soldadura…
  20. Protección del molde.
  21. Obtención de primeras muestras.
  22. – Control dimensional.
  23. – Control estético.

UNIDAD DIDÁCTICA 4. CONTROL DE CALIDAD Y SEGURIDAD EN CONSTRUCCIÓN Y ACONDICIONAMIENTO DE MOLDES Y MODELOS PARA POLÍMEROS TERMOESTABLES.

  1. Análisis y ensayos a pie de máquina.
  2. – Autocontrol.
  3. – SPC.
  4. Control de calidad de moldes y modelos.
  5. – Control visual de defectos estéticos.
  6. – Control dimensional.
  7. – Ensayos mecánicos, químicos…
  8. Condiciones de seguridad en el entorno de trabajo.
  9. – Riesgos físicos y químicos.
  10. – Riesgos eléctricos.
  11. – Riesgos ergonómicos y posturales.
  12. Protecciones obligatorias en máquinas.
  13. – Real decreto sobre máquinas.
  14. Equipos de protección individual.
  15. – Tipos de EPIs.
  16. – Utilización.
  17. Tratamiento de residuos.
  18. – Tipos de residuos.
  19. – Recogida y almacenaje.
  20. – Sistemas de reciclado.
  21. Planes de emergencia.
  22. – Plan de emergencia y evacuación.
  23. – Organigrama funcional.
  24. – Plan de accesibilidad.
  25. – Simulacros.
  26. Sistema de orden y limpieza 5S.

MÓDULO 4. ACABADO DE TRANSFORMADOS POLIMÉRICOS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. PROCESOS DE IMPRESIÓN PARA TRANSFORMADOS POLIMÉRICOS.

  1. Tintas, disolventes, ligantes, pigmentos y aditivos
  2. Preparación de superficies para transformados poliméricos.
  3. – Tratamientos corona, plasma y otros.
  4. Serigrafía.
  5. – Pantallas.
  6. – Máquinas de serigrafía
  7. – Proceso de impresión.
  8. – Secado.
  9. – Postratamientos: Eliminación de tintas y desengrasados.
  10. Tampografía:
  11. – Clichés.
  12. * Acero.
  13. * Fotopolímeros.
  14. – Tampones.
  15. * Tamaño.
  16. * Forma.
  17. * Dureza.
  18. – Sistemas abierto y cerrado.
  19. – Máquinas de tampografía.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. BAÑOS DE METALIZADO PARA TRANSFORMADOS POLIMÉRICOS.

  1. Tratamientos previos y preparación de piezas.
  2. – Mordentado.
  3. – Neutralizado.
  4. – Catalizado.
  5. – Acelerado.
  6. – Deposición no electrolítica.
  7. – Mantenimientos de los baños.
  8. Ciclo de electrodeposición.
  9. – Baños de ataque.
  10. – Baños electrolíticos.
  11. – Mantenimiento de parámetros,
  12. * pH.
  13. * Temperaturas.
  14. * Concentraciones.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. MECANIZADO Y PULIDO DE PIEZAS PARA TRANSFORMADOS POLIMÉRICOS.

  1. Interpretación de operaciones a realizar.
  2. – Tecnologías necesarias.
  3. – Secuencias de máquinas y operaciones.
  4. – Herramientas, sistemas de fijación.
  5. – Parámetros de trabajo de cada operación.
  6. Torneado.
  7. – Tipos de tornos.
  8. – Operaciones que se realizan en el torno.
  9. – Sujeción de la pieza.
  10. – Herramientas.
  11. * Tipos de herramientas.
  12. * Sujeción de la herramienta.
  13. Fresado.
  14. – Tipos de fresadoras.
  15. – Operaciones que se realizan en la fresadora.
  16. – Sujeción de la pieza.
  17. – Herramientas.
  18. * Tipos de herramientas.
  19. * Sujeción de la herramienta.
  20. Pulido.
  21. – Tipos de pulidos (bombo, con rueda, electropulido).
  22. Montaje mecánico.
  23. – Juegos y ajustes.
  24. – Posicionamiento de componentes.

UNIDAD DIDÁCTICA 4. TECNOLOGÍAS DE UNIÓN PARA TRANSFORMADOS POLIMÉRICOS.

  1. Soldadura por ultrasonidos.
  2. – Equipos de soldadura por ultrasonidos.
  3. – Parámetros de proceso.
  4. – Diseño de uniones.
  5. – Sonotrodos.
  6. – Compatibilidad de materiales.
  7. Soldadura por vibración.
  8. – Soldadura vibracional angular.
  9. – Soldadura vibracional lineal.
  10. – Diseño de uniones.
  11. – Parámetros de proceso.
  12. Unión térmica.
  13. – Unión mediante elemento caliente.
  14. – Unión mediante gas caliente.
  15. – Unión mediante alambre resistivo.
  16. Adhesivado para transformados poliméricos:
  17. – Adhesivos.
  18. – Mecanismos de adhesión.
  19. – Métodos de aplicación y sistemas de dosificación.
  20. – Pretratamientos superficiales de los adherentes.
  21. – Diseño de uniones.

UNIDAD DIDÁCTICA 5. LOGÍSTICA Y ALMACENAJE PARA TRANSFORMADOS POLIMÉRICOS.

  1. Conceptos de logística.
  2. – Sistemas de aprovisionamiento.
  3. – Sistemas de transporte.
  4. – Flujo de información.
  5. – Sistemas de distribución.
  6. Gestión de inventarios.
  7. – Entradas.
  8. – Salidas.
  9. – Existencias.
  10. Procesamiento de pedidos.
  11. – Etiquetado.
  12. – Control de expedición.
  13. – Embalajes.
  14. Técnicas de recepción.
  15. – Documentación.
  16. – Sistemas de manipulación.
  17. – Ensayos.
  18. Almacenamiento.
  19. – Distribución física.
  20. – Sistemas de manutención.
  21. – Sistemas de almacenamiento.

UNIDAD DIDÁCTICA 6. CONTROL DE CALIDAD DE MATERIAS PRIMAS POLIMÉRICAS, PRODUCTOS DE PROCESO Y FINALES PARA TRANSFORMADOS POLIMÉRICOS.

  1. Toma de muestras.
  2. – Técnicas de muestreo.
  3. Análisis y ensayos a pie de máquina.
  4. – Autocontrol.
  5. – SPC.
  6. Normas de calidad.
  7. – ISO9000.
  8. – EFQM.
  9. – TS16949.
  10. Control de calidad del producto acabado.
  11. – Control visual de defectos estéticos.
  12. – Control dimensional.
  13. – Ensayos mecánicos, químicos…

UNIDAD DIDÁCTICA 7. ESTADILLOS Y DOCUMENTACIÓN DE FABRICACIÓN PARA TRANSFORMADOS POLIMÉRICOS.

  1. Modelos manuales e informatizados.
  2. – Cumplimentación.
  3. Manejo de la información recibida y generada.
  4. – Flujo de la información.
  5. Trazabilidad.
  6. Normas de protección y prevención.
  7. – Ley de Prevención de Riesgos Laborales.
  8. – Reales decretos sobre instalaciones, lugares de trabajo…
Guardia de seguridad

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