Tejeduría de Punto por Trama o Recogida

273046-2002

Al finalizar los estudios satisfactoriamente, el alumno recibirá un diploma acreditativo de título propio conforme ha realizado el curso en IMASD (formación Dirigida a la Acreditación de las Competencias Profesinales R.D. 1224/2009)

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TEMARIO

Tejeduría de Punto por Trama o Recogida

MÓDULO 2. Tecnología Textil Básica

UNIDAD DIDÁCTICA 1. MATERIAS TEXTILES Y SU FORMA DE PRESENTACIÓN A LOS TRATAMIENTOS INTEGRALES DE MANUFACTURA TEXTIL.

  1. Identificación de las fibras textiles y sus mezclas.
  2. – Clases de fibras.
  3. – Características físicas y químicas de las distintas fibras textiles.
  4. – Tipos de mezclas de fibras más habituales en el mercado según sus aplicaciones.
  5. Formas de presentación de los diferentes productos textiles (floca, cinta, hilo, hilado, tejido, no tejido).
  6. – Criterios de manipulación y de circulación interior.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. PROCESOS TEXTILES BÁSICOS Y MAQUINARIA EN LOS TRATAMIENTOS DE LAS MATERIAS TEXTILES.

  1. Procesos de hilatura:
  2. – Tipos de hilo, según su estructura (un cabo, dos cabos, monofilamento y multifilamento).
  3. – Tipos de hilo, según su proceso de elaboración (convencional, open-end)
  4. – Características de los hilos.
  5. – Masa lineal, torsión, resistencia, vellosidad y fricción.
  6. – Fundamento de los procesos de hilatura en función del hilo a elaborar.
  7. – Maquinaria, accesorios y sistemas de control.
  8. Procesos de tisaje:
  9. – Tipos de tejido
  10. – Tipos (calada, jacquard, punto, técnicos, recubiertos, inteligentes, estructuras no tejidas).
  11. – Características de los tejidos:
  12. – Peso, densidad, titulo de los hilos, resistencia a la tracción y al desgarro).
  13. – Fundamento de los procesos de tisaje en función del tejido a elaborar.
  14. – Maquinaria, accesorios y sistemas de control.
  15. Tratamientos de ennoblecimiento de las materias textiles:
  16. – Operaciones de ennoblecimiento:
  17. – Preparación y blanqueo.
  18. – Tintura.
  19. – Estampación.
  20. – Aprestos y acabados.
  21. – Características y propiedades conferidas a los productos textiles:
  22. – Físicas (ancho, largo, espesor, tupidez, caída, acabado, presentación,¡K).
  23. – Químicas (color, tipo de blanco, solidez, tacto, apresto,..).
  24. – Fundamento de los procesos de ennoblecimiento textil en función de la materia textil a ennoblecer.
  25. – Maquinaria, accesorios y sistemas de control.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. FORMAS HABITUALES DE IDENTIFICAR LOS TRATAMIENTOS A REALIZAR.

  1. Identificar las diferentes formas de presentación y los códigos de identificación de las materias textiles según su estado de elaboración.
  2. Formas de identificación de las características iniciales de las materias textiles.
  3. Interpretar las diferentes operaciones en base a su destino parcial y final.
  4. Identificación de los lotes textiles durante el proceso:
  5. – Control físico-informático.
  6. – Etiqueta, hoja de producción.
  7. – Código por barras y RFID.
  8. Códigos que identifican el lote o partida (número, proceso, kilos, metros, tratamientos,…).
  9. Interpretar e incorporar la información necesaria durante su tratamiento:
  10. – Fechas de inicio y final.
  11. – Fechas de cada tratamiento parcial.
  12. – No conformidades.
  13. Trazabilidad:
  14. – Concepto y finalidad.

UNIDAD DIDÁCTICA 4. CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO DE LAS MATERIAS Y PRODUCTOS TEXTILES.

  1. Controles de entrada de las materias textiles:
  2. – Diferentes formas de presentación (unidades, plegadores, metros, kilos, paquetes, otros).
  3. – Defectos de manipulación (manchas, roturas, roces, desgarros, mojaduras, otros).
  4. – Control de las incidencias y criterios de no conformidad en la recepción.
  5. – Condiciones de almacenamiento de las materias y productos textiles (temperatura, humedad, calor, ambiente, luz).
  6. Riesgos derivados por las condiciones defectuosas en el almacenaje de las materias y productos textiles.

MÓDULO 3. Preparación de Hilaturas y Materias Primas para Tejidos de Punto por Recogida

UNIDAD FORMATIVA 1. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES EN LÍNEAS DE PRODUCCIÓN TEXTIL

UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO EN LOS PROCESOS DE LAS LÍNEAS DE PRODUCCIÓN TEXTIL.

  1. El trabajo y la salud.
  2. Los riesgos profesionales.
  3. Factores de riesgo.
  4. Consecuencias y daños derivados del trabajo:
  5. Accidente de trabajo.
  6. Enfermedad profesional.
  7. Otras patologías derivadas del trabajo.
  8. Repercusiones económicas y de funcionamiento.
  9. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
  10. La ley de prevención de riesgos laborales.
  11. El reglamento de los servicios de prevención.
  12. Alcance y fundamentos jurídicos.
  13. Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
  14. Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
  15. Organismos nacionales.
  16. Organismos de carácter autonómico.
  17. Planes y normas de seguridad e higiene:
  18. – Política de seguridad en las empresas.
  19. – Normativa vigente sobre seguridad e higiene en el sector textil, confección y piel.
  20. – Normas sobre limpieza y orden en el entorno de trabajo y sobre higiene personal.
  21. – Documentación sobre los planes de seguridad e higiene.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. RIESGOS GENERALES Y SU PREVENCIÓN EN LOS PROCESOS DE LAS LÍNEAS DE PRODUCCIÓN TEXTIL. ACTUACIÓN EN EMERGENCIAS Y EVACUACIÓN.

  1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
  2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
  3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
  4. Riesgos asociados al medio de trabajo:
  5. – Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.
  6. – El fuego.
  7. Riesgos derivados de la carga de trabajo:
  8. – La fatiga física.
  9. – La fatiga mental.
  10. – La insatisfacción laboral.
  11. La protección de la seguridad y salud de los trabajadores:
  12. – La protección colectiva.
  13. – La protección individual.
  14. Tipos de accidentes
  15. Evaluación primaria del accidentado.
  16. Primeros auxilios.
  17. Socorrismo.
  18. Situaciones de emergencia.
  19. Planes de emergencia y evacuación.
  20. Información de apoyo para la actuación de emergencias.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. CRITERIOS Y CONDICIONES DE SEGURIDAD EN LOS PROCEDIMIENTOS SEGUIDOS EN LAS LÍNEAS DE PRODUCCIÓN TEXTIL.

  1. Factores y situaciones de riesgo:
  2. – Riesgos más comunes en el sector textil, confección y piel.
  3. – Métodos de prevención.
  4. – Protecciones en las máquinas e instalaciones.
  5. – Medidas de seguridad en producción, preparación de máquinas y mantenimiento.
  6. Medios, equipos y técnicas de seguridad:
  7. – Indumentaria y equipos de protección personal.
  8. – Señales y alarmas.
  9. – Equipos contra incendios.
  10. Situaciones de emergencia:
  11. – Técnicas de evacuación.
  12. – Extinción de incendios.
  13. Sistemas de prevención y protección del medio ambiente en la industria textil, confección y piel:
  14. Factores del entorno de trabajo: Físicos (ruidos, luz, vibraciones, temperatura). Químicos (vapores, humos, partículas en suspensión, productos químicos). Biológicos (fibras, microbiológicos).
  15. Factores sobre el medio ambiente: Aguas residuales industriales. Vertidos (residuos sólidos y líquidos).
  16. Normativa vigente sobre seguridad medioambiental en el sector textil, confección y piel.

UNIDAD FORMATIVA 2. PRODUCCIÓN DE HILOS Y MATERIAS PRIMAS PARA TEJEDURÍA DE PUNTO POR RECOGIDA

UNIDAD DIDÁCTICA 1. TIPOS DE HILOS Y MATERIAS PRIMAS PARA TEJIDOS DE PUNTO.

  1. Clasificación e identificación de las materias.
  2. Simbología, presentación y envases de los materiales textiles.
  3. Análisis de los parámetros de la materia: título o número de un hilo o hilado, número de cabos, torsión, texturizado, etc.
  4. Control estadístico de la regularidad de parámetros.
  5. Identificación y homogeneización de partidas.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. EQUIPOS, MÁQUINAS E INSTALACIONES PARA FABRICAR HILOS DE TEJER.

  1. Instalaciones para el acondicionamiento de hilos para tejer.
  2. Máquinas para el control y mantenimiento de la humedad y la temperatura de las materias.
  3. Tipos de máquinas para la preparación de hilos e hilados para tejer punto.
  4. Características y particularidades del producto final según la máquina en que ha sido preparado.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. PROCESOS DE ACONDICIONADO DE HILOS PARA EL TISAJE DE PUNTO.

  1. Operaciones de preparación de hilados: enconado, trascanado, bobinado, devanado, reunido, doblado, etc.
  2. Parámetros de preparación de la materia: velocidad y tensión, purgado del hilo entre otros.
  3. Productos auxiliares: parafinas, aceites y ensimaje. Características y aplicaciones.
  4. Control de partidas, de stock y de inventario.
  5. Fichas técnicas de acondicionado y almacenamiento de hilos.

UNIDAD DIDÁCTICA 4. CRITERIOS DE CALIDAD DE LOS HILADOS ESPECÍFICOS PARA TEJIDO DE PUNTO.

  1. Control de partidas.
  2. Igualación según diseño.
  3. Defectos del color: barrados y solideces.
  4. Aspecto de los hilos: óptico y tacto.
  5. Métodos de manipulación de los envases de materia.

UNIDAD DIDÁCTICA 5. PROCESOS DE CONSERVACIÓN, MANIPULACIÓN Y ALMACENAJE DE HILOS Y MATERIAS PRIMAS PARA LA FABRICACIÓN DE TEJIDOS DE PUNTO.

  1. Condiciones de conservación: humedad, temperatura y exposición a la luz y al polvo.
  2. Condiciones de manipulación según materias y presentaciones. Precauciones.
  3. Condiciones de almacenaje según materias: acopio en almacén de materias primas o acopio en la planta de tisaje.
  4. Fichas técnicas de manipulación, conservación y almacenaje.
  5. Tiempo de almacenaje para evitar la degradación de la materia: atmósfera, y productos insecticidas y acaricidas.

UNIDAD DIDÁCTICA 6. MANTENIMIENTO DE PRIMER NIVEL DE MÁQUINAS, ÚTILES Y ACCESORIOS.

  1. Manual de mantenimiento preventivo de las máquinas e instalaciones.
  2. Manual de mantenimiento correctivo: averías más frecuentes.
  3. Fichas técnicas de mantenimiento y reparación.
  4. Puesta a punto de las máquinas para la preparación de hilados.
  5. Puesta en marcha de las máquinas y ajustes particulares según las materias.

MÓDULO 4. Producción de Tejeduría de Punto de Componentes o Prenda Completa

UNIDAD FORMATIVA 1. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES EN LÍNEAS DE PRODUCCIÓN TEXTIL

UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO EN LOS PROCESOS DE LAS LÍNEAS DE PRODUCCIÓN TEXTIL.

  1. El trabajo y la salud.
  2. Los riesgos profesionales.
  3. Factores de riesgo.
  4. Consecuencias y daños derivados del trabajo:
  5. Accidente de trabajo.
  6. Enfermedad profesional.
  7. Otras patologías derivadas del trabajo.
  8. Repercusiones económicas y de funcionamiento.
  9. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
  10. La ley de prevención de riesgos laborales.
  11. El reglamento de los servicios de prevención.
  12. Alcance y fundamentos jurídicos.
  13. Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
  14. Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
  15. Organismos nacionales.
  16. Organismos de carácter autonómico.
  17. Planes y normas de seguridad e higiene:
  18. – Política de seguridad en las empresas.
  19. – Normativa vigente sobre seguridad e higiene en el sector textil, confección y piel.
  20. – Normas sobre limpieza y orden en el entorno de trabajo y sobre higiene personal.
  21. – Documentación sobre los planes de seguridad e higiene.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. RIESGOS GENERALES Y SU PREVENCIÓN EN LOS PROCESOS DE LAS LÍNEAS DE PRODUCCIÓN TEXTIL. ACTUACIÓN EN EMERGENCIAS Y EVACUACIÓN.

  1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
  2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
  3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
  4. Riesgos asociados al medio de trabajo:
  5. – Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.
  6. – El fuego.
  7. Riesgos derivados de la carga de trabajo:
  8. – La fatiga física.
  9. – La fatiga mental.
  10. – La insatisfacción laboral.
  11. La protección de la seguridad y salud de los trabajadores:
  12. – La protección colectiva.
  13. – La protección individual.
  14. Tipos de accidentes
  15. Evaluación primaria del accidentado.
  16. Primeros auxilios.
  17. Socorrismo.
  18. Situaciones de emergencia.
  19. Planes de emergencia y evacuación.
  20. Información de apoyo para la actuación de emergencias.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. CRITERIOS Y CONDICIONES DE SEGURIDAD EN LOS PROCEDIMIENTOS SEGUIDOS EN LAS LÍNEAS DE PRODUCCIÓN TEXTIL.

  1. Factores y situaciones de riesgo:
  2. – Riesgos más comunes en el sector textil, confección y piel.
  3. – Métodos de prevención.
  4. – Protecciones en las máquinas e instalaciones.
  5. – Medidas de seguridad en producción, preparación de máquinas y mantenimiento.
  6. Medios, equipos y técnicas de seguridad:
  7. – Indumentaria y equipos de protección personal.
  8. – Señales y alarmas.
  9. – Equipos contra incendios.
  10. Situaciones de emergencia:
  11. – Técnicas de evacuación.
  12. – Extinción de incendios.
  13. Sistemas de prevención y protección del medio ambiente en la industria textil, confección y piel:
  14. Factores del entorno de trabajo: Físicos (ruidos, luz, vibraciones, temperatura). Químicos (vapores, humos, partículas en suspensión, productos químicos). Biológicos (fibras, microbiológicos).
  15. Factores sobre el medio ambiente: Aguas residuales industriales. Vertidos (residuos sólidos y líquidos).
  16. Normativa vigente sobre seguridad medioambiental en el sector textil, confección y piel.

UNIDAD FORMATIVA 2. PRODUCCIÓN DE TEJEDURÍA DE PUNTO DE PRENDA CONFORMADA

UNIDAD DIDÁCTICA 1. ESTRUCTURAS BÁSICAS DE TEJIDOS DE PUNTO POR RECOGIDA.

  1. La formación de la malla por el método de recogida. Variaciones de mallas.
  2. Ligamentos básicos de una o dos fonturas. Representación gráfica utilizando símbolos convencionales.
  3. Estructuras de tejidos de punto por recogida y tipos de productos susceptibles de ser obtenidos.
  4. Principales parámetros de tisaje: consumo, tensión, coeficiente de fricción, entre otros.
  5. Parámetros de producto/proceso destacables: densidad, gramaje, elasticidad, estabilidad dimensional, factor de cobertura, entre otros.
  6. Programación básica de ligamentos, y selecciones y movimientos de agujas.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. EQUIPOS Y MÁQUINAS TRICOTOSAS Y COTTON.

  1. Instalaciones, máquinas y equipos auxiliares utilizados.
  2. Tricotosas rectilíneas de control electrónico.
  3. Máquinas Cotton automáticas y semielectrónicas.
  4. Control de los parámetros de funcionamiento de las máquinas.
  5. Dispositivos de las máquinas para seguridad activa. Parámetros de seguridad.
  6. Máquinas auxiliares de soporte a las Cotton: máquinas de bajos con peine automático de montaje.
  7. Instalaciones auxiliares.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. PROCESO DE TEJEDURÍA EN MÁQUINA TRICOTOSA Y COTTON DE PARTES DE PRENDA CONFORMADAS.

  1. Programaciones específicas de ligamentos, selecciones y movimientos de agujas.
  2. Programación de tricotosas y cotton.
  3. Defectos, detección y causas. Solución de problemas durante el proceso.
  4. Operaciones de alimentación de la máquina.
  5. Aplicaciones: tejidos conformados y componentes de prendas hechurados.
  6. Fichas técnicas de tejeduría.

UNIDAD DIDÁCTICA 4. EQUIPOS Y MÁQUINAS PARA MONTAJE, ACABADO DE PRENDAS Y ACABADOS DE TEJIDOS.

  1. Instalaciones, máquinas y equipos utilizados para el acabado de tejidos o prendas.
  2. Ensamblaje de prendas: confección. Maquinaria específica para el ensamblaje de prendas de punto.
  3. Planchas (planas y de horma) y vaporizadoras manuales y automáticas. Máquinas de doble plato. Planchas a la continua.
  4. Túneles de acabado e instalaciones auxiliares.
  5. Control de parámetros de las máquinas de ensamblaje y de acabados.
  6. Fichas técnicas de montaje y acabados.

UNIDAD DIDÁCTICA 5. MANTENIMIENTO DE PRIMER NIVEL DE MÁQUINAS TRICOTOSAS Y COTTON.

  1. Puesta a punto de las máquinas.
  2. Ajuste de los parámetros generales de las máquinas.
  3. Manuales de mantenimiento preventivo.
  4. Manuales de mantenimiento correctivo: averías e incidencias más frecuentes.
  5. Detección y resolución de problemas.
  6. Ficha técnica de mantenimiento y reparación.

UNIDAD DIDÁCTICA 6. CRITERIOS DE CALIDAD DE LAS PARTES DE PRENDA Y PRENDAS ACABADAS.

  1. Control de calidad en línea. Control aleatorio.
  2. Control de partidas acabadas. Trazabilidad.
  3. Igualación según diseño y partidas de materia prima.
  4. Criterios ópticos y táctiles (organolépticos) para valorar el aspecto de los tejidos.
  5. Normativas vigentes de presentación de artículos acabados.
  6. Acciones para definir y mantener los estándares de calidad.

UNIDAD FORMATIVA 3. PRODUCCIÓN DE TEJEDURÍA DE PUNTO DE PRENDA COMPLETA

UNIDAD DIDÁCTICA 1. EQUIPOS Y MÁQUINAS TRICOTOSAS PARA PRENDA COMPLETA.

  1. Instalaciones, máquinas y equipos utilizados.
  2. Tricotosas rectilíneas de electrónica integral para prendas completas.
  3. Control de parámetros de trabajo de las máquinas.
  4. Instalaciones auxiliares para operaciones posteriores al tisaje.
  5. Ajustes de la máquina previos al tisaje de prenda completa.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. PROCESO DE TEJEDURÍA EN MÁQUINA TRICOTOSA PARA PRENDAS COMPLETAS.

  1. Programaciones específicas para prenda completa de ligamentos, selecciones y movimientos de agujas.
  2. Programación electrónica de máquinas tricotosas para prendas completas.
  3. Defectos, detección y causas. Resolución de incidencias durante el proceso.
  4. Operaciones de alimentación de la máquina.
  5. Fichas técnicas de tejeduría.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. EQUIPOS Y MÁQUINAS PARA ACABADO DE PRENDAS COMPLETAS.

  1. Instalaciones, máquinas y equipos de apoyo utilizados.
  2. Planchas (planas y de horma) y vaporizadoras manuales y automáticas.
  3. Túneles de acabado e instalaciones auxiliares.
  4. Control de parámetros de trabajo de las máquinas.
  5. Fichas técnicas de acabados específicos para prendas completas.

UNIDAD DIDÁCTICA 4. CRITERIOS DE CALIDAD DE LAS PRENDAS COMPLETAS.

  1. Control de calidad en línea. Control aleatorio.
  2. Control de partidas acabadas. Trazabilidad de los productos y las series.
  3. Criterios ópticos y táctiles (organolépticos) para valorar la calidad de los tejidos.
  4. Normativas vigentes de presentación de artículos acabados. Etiquetaje comercial.
  5. Acciones para definir y mantener los estándares de calidad de la empresa o de la marca.

UNIDAD DIDÁCTICA 5. MANTENIMIENTO DE PRIMER NIVEL DE LO EQUIPOS Y MÁQUINAS.

  1. Montaje de accesorios y puesta a punto de las máquinas.
  2. Programación y comprobación de los parámetros generales de trabajo.
  3. Manual de mantenimiento preventivo.
  4. Manual de mantenimiento correctivo: averías e incidencias más frecuentes.
  5. Fichas técnicas de mantenimiento y reparación.

UNIDAD FORMATIVA 4. PRODUCCIÓN DE TEJEDURÍA DE PUNTO DE COMPLEMENTOS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. EQUIPOS Y MÁQUINAS TRICOTOSAS RECTILÍNEAS PARA COMPLEMENTOS.

  1. Instalaciones, máquinas y equipos utilizados.
  2. Funcionamiento de las máquinas tricotosas automáticas y tricotosas electrónicas para complementos.
  3. Control de parámetros de las máquinas y ajustes previos al tisaje de los complementos.
  4. Instalaciones auxiliares.
  5. Montaje de mecanismos y accesorios, y puesta a punto de las máquinas.
  6. Dispositivos de las máquinas para seguridad activa. Parámetros de seguridad.
  7. Mantenimiento de primer nivel de los equipos y máquinas para tejer complementos. Manuales de mantenimiento preventivo y correctivo.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. PROCESO DE TEJEDURÍA EN MÁQUINA TRICOTOSA PARA COMPLEMENTOS DE PRENDA.

  1. Programación electrónica de máquinas tricotosas para complementos de prenda: a la continua y complementos conformados.
  2. Defectos y problemas en los tejidos: detección y causas.
  3. Operaciones de alimentación de la máquina.
  4. Fichas técnicas de tejeduría.
  5. Incidencias y averías más frecuentes en las máquinas de tejer.
  6. Control de calidad del producto. Control aleatorio.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. EQUIPOS Y MÁQUINAS PARA ACABADO DE COMPLEMENTOS DE PRENDA.

  1. Instalaciones, máquinas y equipos utilizados.
  2. Planchas planas y vaporizadoras manuales y automáticas. Pieza a pieza o a la continua.
  3. Máquinas para el ensamblaje de complementos en las prendas: el diagrama de recorridos.
  4. Puesta a punto de las máquinas: control de parámetros de las máquinas y mantenimiento preventivo.
  5. Fichas técnicas de acabados.
  6. Mantenimiento de primer nivel de los equipos y las máquinas para acabados.

MÓDULO 5. Producción de Tejeduría de Punto en Pieza y Calcetería

UNIDAD FORMATIVA 1. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES EN LÍNEAS DE PRODUCCIÓN TEXTIL

UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO EN LOS PROCESOS DE LAS LÍNEAS DE PRODUCCIÓN TEXTIL.

  1. El trabajo y la salud.
  2. Los riesgos profesionales.
  3. Factores de riesgo.
  4. Consecuencias y daños derivados del trabajo:
  5. Accidente de trabajo.
  6. Enfermedad profesional.
  7. Otras patologías derivadas del trabajo.
  8. Repercusiones económicas y de funcionamiento.
  9. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
  10. La ley de prevención de riesgos laborales.
  11. El reglamento de los servicios de prevención.
  12. Alcance y fundamentos jurídicos.
  13. Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
  14. Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
  15. Organismos nacionales.
  16. Organismos de carácter autonómico.
  17. Planes y normas de seguridad e higiene:
  18. – Política de seguridad en las empresas.
  19. – Normativa vigente sobre seguridad e higiene en el sector textil, confección y piel.
  20. – Normas sobre limpieza y orden en el entorno de trabajo y sobre higiene personal.
  21. – Documentación sobre los planes de seguridad e higiene.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. RIESGOS GENERALES Y SU PREVENCIÓN EN LOS PROCESOS DE LAS LÍNEAS DE PRODUCCIÓN TEXTIL. ACTUACIÓN EN EMERGENCIAS Y EVACUACIÓN.

  1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
  2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
  3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
  4. Riesgos asociados al medio de trabajo:
  5. – Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.
  6. – El fuego.
  7. Riesgos derivados de la carga de trabajo:
  8. – La fatiga física.
  9. – La fatiga mental.
  10. – La insatisfacción laboral.
  11. La protección de la seguridad y salud de los trabajadores:
  12. – La protección colectiva.
  13. – La protección individual.
  14. Tipos de accidentes
  15. Evaluación primaria del accidentado.
  16. Primeros auxilios.
  17. Socorrismo.
  18. Situaciones de emergencia.
  19. Planes de emergencia y evacuación.
  20. Información de apoyo para la actuación de emergencias.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. CRITERIOS Y CONDICIONES DE SEGURIDAD EN LOS PROCEDIMIENTOS SEGUIDOS EN LAS LÍNEAS DE PRODUCCIÓN TEXTIL.

  1. Factores y situaciones de riesgo:
  2. – Riesgos más comunes en el sector textil, confección y piel.
  3. – Métodos de prevención.
  4. – Protecciones en las máquinas e instalaciones.
  5. – Medidas de seguridad en producción, preparación de máquinas y mantenimiento.
  6. Medios, equipos y técnicas de seguridad:
  7. – Indumentaria y equipos de protección personal.
  8. – Señales y alarmas.
  9. – Equipos contra incendios.
  10. Situaciones de emergencia:
  11. – Técnicas de evacuación.
  12. – Extinción de incendios.
  13. Sistemas de prevención y protección del medio ambiente en la industria textil, confección y piel:
  14. Factores del entorno de trabajo: Físicos (ruidos, luz, vibraciones, temperatura). Químicos (vapores, humos, partículas en suspensión, productos químicos). Biológicos (fibras, microbiológicos).
  15. Factores sobre el medio ambiente: Aguas residuales industriales. Vertidos (residuos sólidos y líquidos).
  16. Normativa vigente sobre seguridad medioambiental en el sector textil, confección y piel.

UNIDAD FORMATIVA 2. PRODUCCIÓN DE TEJEDURÍA DE OUNTO EN PIEZA CIRCULAR

UNIDAD DIDÁCTICA 1. EQUIPOS Y MÁQUINAS CIRCULARES DE GRAN DIÁMETRO.

  1. Instalaciones, máquinas y equipos utilizados.
  2. Funcionamiento de las máquinas circulares de gran diámetro electrónicas para la fabricación de largos de prenda.
  3. Funcionamiento de las máquinas circulares de gran diámetro electrónicas o automáticas para pieza contínua.
  4. Control de parámetros de trabajo de las máquinas.
  5. Dispositivos de las máquinas para seguridad activa. Parámetros de seguridad.
  6. Instalaciones auxiliares.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. PROCESO DE TEJEDURÍA EN MÁQUINAS CIRCULARES DE GRAN DIÁMETRO.

  1. Programaciones específicas de ligamentos, selecciones y movimientos de agujas.
  2. Programación de los parámetros de la máquina circular de gran diámetro.
  3. Defectos, detección y causas. Resolución de problemas.
  4. Operaciones de alimentación de materia en la máquina circular: fileta fija y fileta giratoria.
  5. Fichas técnicas de tejeduría.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. EQUIPOS Y MÁQUINAS PARA CORTE, MONTAJE Y ACABADO DE PRENDAS Y ACABADOS DE TEJIDOS.

  1. Instalaciones, máquinas y equipos utilizados.
  2. Tendido, marcado y corte de los componentes de las prendas. Estudio de marcadas.
  3. Ensamblaje de complementos en las prendas: fichas técnicas.
  4. Vaporizadora manual y automática.
  5. Túneles de acabado e instalaciones auxiliares.

UNIDAD DIDÁCTICA 4. CRITERIOS DE CALIDAD DE LOS LARGOS DE PRENDA Y PIEZA CONTÍNUA.

  1. Control de calidad en línea. Control aleatorio.
  2. Control de partidas acabadas. Muestreo.
  3. Criterios ópticos y táctiles (organolépticos) para valorar la calidad de los tejidos.
  4. Ficha técnica de fases para el ensamblaje de los complementos.
  5. Acciones para definir y mantener los estándares de calidad.

UNIDAD DIDÁCTICA 5. MANTENIMIENTO DE PRIMER NIVEL DE MÁQUINAS, ÚTILES Y ACCESORIOS.

  1. Montaje de mecanismos y accesorios, y puesta a punto de las máquinas.
  2. Programación de los parámetros generales de trabajo.
  3. Manual de mantenimiento preventivo.
  4. Manual de mantenimiento correctivo: averías e incidencias más frecuentes.
  5. Resolución de problemas y ajustes de los mecanismos principales.
  6. Fichas técnicas de mantenimiento y reparación.

UNIDAD FORMATIVA 3. PRODUCCIÓN DE TEJEDURÍA DE PUNTO EN CALCETERÍA

UNIDAD DIDÁCTICA 1. EQUIPOS Y MÁQUINAS CIRCULARES DE PEQUEÑO DIÁMETRO.

  1. Instalaciones, máquinas y equipos utilizados.
  2. Circulares de pequeño diámetro para tejer prendas.
  3. Control de parámetros de las máquinas.
  4. Dispositivos de las máquinas para seguridad activa. Parámetro de seguridad.
  5. Instalaciones auxiliares.
  6. Ajustes de la máquina previos al tisaje de las prendas.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. PROCESO DE TEJEDURÍA DE PRENDAS EN MÁQUINA CIRCULAR DE PEQUEÑO DIÁMETRO.

  1. Programaciones específicas de la forma de la prenda, y la estructura del tejido.
  2. Programación de los parámetros de la máquina circular de pequeño diámetro.
  3. Defectos, detección y causas. Resolución inmediata.
  4. Operaciones de alimentación de la máquina.
  5. Fichas técnicas de tejeduría.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. EQUIPOS Y MÁQUINAS PARA ACABADO DE PRENDAS.

  1. Instalaciones, máquinas y equipos utilizados.
  2. Cierre por confección manual o semiautomático, y cierre automático robotizado de la prenda.
  3. Lavadora, secadora, plancha/hormas e instalaciones auxiliares.
  4. Control de parámetros de las máquinas.
  5. Fichas técnicas de confección y acabados.

UNIDAD DIDÁCTICA 4. CRITERIOS DE CALIDAD DE LAS PRENDAS.

  1. Control de calidad en línea. Control aleatorio.
  2. Control de partidas acabadas. Muestreo.
  3. Criterios ópticos y táctiles para valorar la calidad de los tejidos.
  4. Emparejamiento de los productos evitando la mezcla de partidas.
  5. Acciones para definir y mantener los estándares de calidad.

UNIDAD DIDÁCTICA 5. MANTENIMIENTO DE PRIMER NIVEL DE MÁQUINAS, ÚTILES Y ACCESORIOS.

  1. Montaje de mecanismos y accesorios, y puesta a punto de las máquinas.
  2. Programación de los parámetros generales de trabajo.
  3. Manual de mantenimiento. Mantenimiento preventivo y correctivo.
  4. Resolución de problemas, ajuste y sincronización de los mecanismos principales
  5. Fichas técnicas de mantenimiento y reparación.

UNIDAD FORMATIVA 4. PRODUCCIÓN DE TEJEDURÍA EN PUNTO «SEAMLESS»

UNIDAD DIDÁCTICA 1. EQUIPOS Y MÁQUINAS CIRCULARES DE GRAN DIÁMETRO “SEAMLESS”.

  1. Instalaciones, máquinas y equipos utilizados.
  2. Funcionamiento de las máquinas circulares de gran diámetro electrónicas para prendas “seamless”.
  3. Control y ajustes de parámetros de las máquinas previos al tisaje de prendas.
  4. Máquinas auxiliares para el ensamblaje de complementos a las prendas.
  5. Montaje de mecanismos y accesorios y puesta a punto de las máquinas.
  6. Dispositivos de las máquinas para seguridad activa. Parámetros de seguridad.
  7. Manuales de mantenimiento y reparación: fichas técnicas de mantenimiento preventivo y correctivo.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. PROCESO DE TEJEDURÍA DE PRENDAS EN MÁQUINAS CIRCULARES DE GRAN DIÁMETRO “SEAMLESS”.

  1. Programaciones específicas de forma de la prenda y estructura del tejido.
  2. Programación de los parámetros de las máquinas circulares “seamless”.
  3. Control de calidad del producto: defectos y problemas en los tejidos, identificación y causas. Control aleatorio.
  4. Operaciones de alimentación de la máquina.
  5. Fichas técnicas de tejeduría.
  6. Incidencias y averías más frecuentes en las máquinas de tejer.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. EQUIPOS Y MÁQUINAS PARA ACABADO DE PRENDAS “SEAMLESS”.

  1. Instalaciones, máquinas y equipos utilizados.
  2. Planchas planas y vaporizadoras manuales y automáticas.
  3. Fichas técnicas de acabados.
  4. Defectos en el tejido provocados por los procesos de acabado: detección, causa y corrección.
  5. Programación de los parámetros generales de trabajo.
  6. Normativas vigentes de presentación de artículos acabados. Etiquetaje.
Guardia de seguridad

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