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CAMPUS VIRTUAL

Puesta en obra de encofrados, armaduras pasivas y hormigón

279357-2002

Al finalizar los estudios satisfactoriamente, el alumno recibirá un diploma acreditativo de título propio conforme ha realizado el curso en IMASD (formación Dirigida a la Acreditación de las Competencias Profesinales R.D. 1224/2009)

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TEMARIO

Puesta en obra de encofrados, armaduras pasivas y hormigón

UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONTROL DE LA PUESTA EN OBRA DE HORMIGÓN.

  1. Características y propiedades de sus componentes básicos.
  2. Aditivos del hormigón.
  3. Dosificación del hormigón
  4. Propiedades del hormigón: ciclo de vida.
  5. El proceso de fraguado:
  6. – Fraguado inicial y final.
  7. – Evolución de resistencias del hormigón.
  8. Tipos de hormigones: características y campos de aplicación.
  9. Fases y secuencia de trabajo en la puesta en obra de hormigón.
  10. Fabricación del hormigón.
  11. Hojas de suministro.
  12. Transporte del hormigón:
  13. – Procedimientos.
  14. – Condiciones.
  15. – Equipos.
  16. Vertido del hormigón:
  17. – Procedimientos.
  18. – Equipos.
  19. – Proceso de segregación del hormigón.
  20. – Altura de caída.
  21. – Empuje y presión sobre los encofrados.
  22. – Colocación en tongadas.
  23. – Elementos de seguridad activos y pasivos.
  24. Compactación del hormigón:
  25. – Procedimientos.
  26. – Condiciones.
  27. – Equipos.
  28. Juntas de hormigonado: ejecución y tratamiento.
  29. Protección y curado del hormigón: procedimientos y condiciones.
  30. Efecto de las condiciones ambientales durante la puesta en obra y el curado del hormigón.
  31. Prevención de riesgos en la puesta en obra de hormigón:
  32. – Riesgos laborales, técnicas preventivas específicas.
  33. – Equipos de protección individual y medios de protección colectiva (colocación, usos y obligaciones, mantenimiento).
  34. – Medios auxiliares.
  35. – Interferencias entre actividades (actividades simultáneas o sucesivas).
  36. – Riesgos ambientales.
  37. Unidades de obra de hormigones:
  38. – Descripción.
  39. – Medición.
  40. – Valoración.
  41. Defectos de ejecución habituales en la puesta en obra del hormigón: causas y efectos.
  42. Acabados y defectos superficiales de hormigón armado, tratamientos de repaso y relleno.
  43. Control de calidad y ensayos de hormigón armado:
  44. – Toma de muestras.
  45. – Confección e identificación de probetas de hormigón en obra.
  46. – Custodia y almacenaje.
  47. – Ensayos sobre probetas.
  48. – El cono de Abrams: procedimiento, interpretación de resultados.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. CONTROL DE LA PUESTA EN OBRA DE ENCOFRADOS.

  1. Paneles modulares: tipos, materiales.
  2. Paneles no modulares:
  3. – Componentes.
  4. – Tipología.
  5. – Estructura.
  6. – Elaboración en serie.
  7. Tableros: tipos y campos de aplicación.
  8. Productos desencofrantes
  9. Equipos para puesta en obra de encofrados
  10. Condiciones de acopio y manipulación.
  11. Fases y secuencia de trabajo en la puesta en obra de encofrados.
  12. Replanteo de encofrados.
  13. Soluciones de encofrados verticales: componentes y funciones, diferencias entre las soluciones de encofrado según elementos a ejecutar.
  14. Soluciones de encofrados horizontales:
  15. – Componentes y funciones.
  16. – Comparación entre forjados unidireccionales y bidireccionales.
  17. – Elementos de aligeramiento y nervios prefabricados.
  18. – Diferencias entre las soluciones de encofrado según elementos a ejecutar.
  19. – Encofrados inclinados; mesas de encofrado.
  20. – Cimbras.
  21. Soluciones de encofrados trepantes.
  22. Configuración de soluciones de encofrado.
  23. Cargas sobre encofrados: propias y externas, en la puesta en obra del encofrado y en la puesta en obra del hormigón.
  24. Diferencias resistentes según tipo de encofrados: esfuerzos en los apoyos, contribución al equilibrio de los elementos resistentes del encofrado.
  25. Instrucciones técnicas de fabricante y Procedimientos específicos.
  26. Proceso de desmontaje de encofrados. Desmontaje de cimbras. El clareo y el reapuntalamiento.
  27. Unidades de puesta en obra de encofrados, cimbras y apeos:
  28. – Descripción.
  29. – Medición.
  30. – Valoración.
  31. Defectos de ejecución habituales en la puesta en obra de encofrados: causas y efectos.
  32. Prevención de riesgos en el montaje y puesta en obra de encofrados:
  33. – Riesgos laborales, técnicas preventivas específicas.
  34. – Equipos de protección individual y medios de protección colectiva (colocación, usos y obligaciones, mantenimiento).
  35. – Medios auxiliares.
  36. – Interferencias entre actividades (actividades simultáneas o sucesivas).
  37. – Riesgos ambientales.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. CONTROL DE LA ELABORACIÓN Y PUESTA EN OBRA DE LAS ARMADURAS PASIVAS.

  1. Las armaduras en el hormigón:
  2. – Funciones.
  3. – Tipos -pasivas y activas-
  4. – Propiedades.
  5. – Formatos normalizados.
  6. – Identificación de barras corrugadas y mallas electrosoldadas.
  7. – Hojas de suministro.
  8. Equipos para puesta en obra de armaduras.
  9. Planos de armadura de conjunto y de detalle: símbolos gráficos y formas de representación de armaduras.
  10. Elementos de la ferralla:
  11. – Tipos.
  12. – Función.
  13. – Características y distribución.
  14. – Armadura longitudinal y transversal.
  15. – Ganchos o garrotas, patillas y quebrantos.
  16. – Reparto de barras y distancias.
  17. – Estribos.
  18. – Planos de despiece de ferralla.
  19. El proceso de elaboración de ferralla.
  20. Procedimientos, condiciones y equipos para corte y doblado de barras.
  21. Procedimientos, condiciones y equipos para armado de ferralla:
  22. – Atado.
  23. – Soldadura no resistente.
  24. – Puntos de atado.
  25. – Talleres de ferralla.
  26. Fases y secuencia de trabajo en la puesta en obra de la ferralla armada:
  27. – Replanteo.
  28. – Condiciones de acopio y manipulación.
  29. – Atado.
  30. – Esperas.
  31. – Colocación de separadores -tipos, materiales y disposición-.
  32. – Anclaje y empalme de las armaduras.
  33. Unidades de obra de ferralla:
  34. – Descripción.
  35. – Medición.
  36. – Valoración.
  37. Defectos de ejecución habituales en la elaboración y puesta en obra de la ferralla: causas y efectos.
  38. Prevención de riesgos en la elaboración y puesta en obra de ferralla:
  39. – Riesgos laborales, técnicas preventivas específicas.
  40. – Equipos de protección individual y medios de protección colectiva (colocación, usos y obligaciones, mantenimiento).
  41. – Medios auxiliares.
  42. – Interferencias entre actividades (actividades simultáneas o sucesivas).
  43. – Riesgos ambientales.
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