Operaciones Auxiliares de Curtidosㅤㅤㅤㅤㅤㅤㅤㅤㅤㅤㅤㅤㅤ

273002-2002

Al finalizar los estudios satisfactoriamente, el alumno recibirá un diploma acreditativo de título propio conforme ha realizado el curso en IMASD (formación Dirigida a la Acreditación de las Competencias Profesinales R.D. 1224/2009)

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TEMARIO

Operaciones Auxiliares de Curtidos

MÓDULO 1. PIELES Y PROCESOS AUXILIARES DE CURTIDOS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. CARACTERÍSTICAS DE LA PIEL Y CUERO.

  1. Estructura de la piel.
  2. Partes de la piel.
  3. Tipos de pieles.
  4. Procedimientos de identificación de las pieles curtidas y aplicaciones.
  5. Principales defectos de las pieles.
  6. Defectos naturales.
  7. Defectos ocasionados por el hombre.
  8. En la cría del animal.
  9. – En el desuello.
  10. – En la conservación.
  11. – En el curtido.
  12. – En la manipulación.
  13. Manipulación y clasificación de pieles y cueros.
  14. Clasificación de las pieles y cueros por tamaño, grosor, calidad o acabado.
  15. Contenido de las fichas técnicas de identificación de pieles y cueros.
  16. Procedimientos de conservación.
  17. Limpieza y mantenimiento de las pieles y cueros.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. LOTES PARA LA FABRICACIÓN O TRANSFORMACIÓN DE PIELES.

  1. Códigos de identificación de lotes por proceso:
  2. – Lote de wet-blue (identificación por el color azulado).
  3. – Lote de wet-white (identificación por el color blanquecino).
  4. Formación de lotes para la fabricación o transformación de pieles:
  5. – Por el número de pieles.
  6. – Por peso.
  7. – Por grueso.
  8. Técnicas de medida de pieles.
  9. Medición en pies2.
  10. – Medición en m2.
  11. Pesado de pieles.
  12. Formas de lotes según capacidad de las máquinas:
  13. – Lotes para bombos.
  14. – Lotes para la máquina de descarnar.
  15. – Lotes para la máquina de dividir.
  16. – Lotes para la máquina de escurrir.
  17. – Lotes para la máquina de rebajar.
  18. – Lotes para la máquina de inmersión.
  19. – Lotes para la máquina de escurrir y repasar.
  20. – Lotes para las máquinas de secado: al aire, pasting, pinzas, al vacío.
  21. – Lotes para la máquina de ablandar.
  22. – Lotes para el bombo de abatanar.
  23. – Lotes para la máquina de esmerilar y desempolvar.
  24. – Lotes para la máquina de pistola, rodillo o cortina.
  25. – Lotes para la máquina de prensar.
  26. – Lotes para la máquina de cilindrar.
  27. – Lotes para la máquina de abrillantar.
  28. – Lotes para la máquina de pulir.
  29. – Lotes para la máquina de medir.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. TRATAMIENTOS DE RIBERA, CURTICIÓN, TINTURA Y ACABADO DE CUEROS Y PIELES.

  1. Órdenes de fabricación en procesos de ribera:
  2. – Objetivo y fundamento de los procesos de remojo, pelambre, desencalado, rendido, piquelado y desengrase.
  3. – Tratamientos físico-químicos y mecánicos en los procesos de ribera.
  4. Órdenes de fabricación en procesos de curtición:
  5. – Objetivo y fundamento de los procesos de curtición.
  6. – Tipos de curticiones: mineral, vegetal y sintética.
  7. – Tratamientos físico-químicos y mecánicos en los procesos de curtición.
  8. Órdenes de fabricación en procesos de tintura:
  9. – Objetivo y fundamento de los procesos de tintura.
  10. – Métodos de teñido.
  11. Órdenes de fabricación en procesos de acabado:
  12. – Objetivo y fundamento de los procesos de acabado.
  13. – Procesos previos al acabado.
  14. – Procesos de acabado.
  15. Características y propiedades conferidas a las pieles.

UNIDAD DIDÁCTICA 4. PRESENTACIÓN, CONSERVACIÓN Y ALMACENAJE DE PIELES Y CUEROS.

  1. Sistemas de Identificación de pieles y cueros:
  2. – Por la etiqueta a la llegada.
  3. – Por origen a la llegada.
  4. – Por tipo de curtición a la llegada.
  5. Sistema de identificación y caracterización de la fábrica para la trazabilidad de las pieles:
  6. – Código de barras.
  7. – Código alfanumérico.
  8. – Nuevo etiquetado.
  9. Recepción de materiales:
  10. – Documentación de recepción.
  11. – Fichas de existencia/inventarios.
  12. – Presentación y embalaje de pieles y cueros: en palets, en cajas y en balas.
  13. Normalización sobre contenidos, manipulación y conservación de pieles y cueros:
  14. – Etiquetado de composición.
  15. – Etiquetado de conservación.
  16. Condiciones de almacenaje de pieles y cueros:
  17. – Temperatura.
  18. – Humedad.
  19. – Ventilación.
  20. Normativa comunitaria y española de seguridad relacionada con el transporte y almacenamiento de cargas.
  21. Almacenaje de pieles y cueros: en palets, en cajas y en balas.
  22. Manipulación de pieles y cueros: toros, palets y/o traspalets, carretillas y/o manual.

UNIDAD DIDÁCTICA 5. SEGURIDAD Y PREVENCIÓN AMBIENTAL EN PROCESOS DE CURTIDO.

  1. Conocimiento del manual de prevención de riesgos de la empresa.
  2. Manipulación de productos químicos:
  3. – Productos químicos sólidos: alcalinos, ácidos.
  4. – Productos químicos líquidos: alcalinos, ácidos, en fase solvente.
  5. Identificación de peligrosidad por etiquetado:
  6. – Explosivos, inflamables, comburentes, corrosivos y tóxicos.
  7. Tipos de embalaje:
  8. – Contenedor, Sacos, Bidones, Cajas y Palets.
  9. Condiciones de almacenaje:
  10. – Temperatura.
  11. – Humedad.
  12. – Ventilación.
  13. Equipo de prevención individual para los procesos de fabricación:
  14. – Gafas, Guantes, Delantal, Botas y Máscara.
  15. Protocolos medioambientales de las familias de productos utilizados.
  16. Protocolos medioambientales de los subproductos generados.
  17. Simulacros de emergencia en empresas del sector.
  18. – Plan de evacuación.
  19. – Plan de emergencia.

MÓDULO 2. TÉCNICAS BÁSICAS DE PRODUCCIÓN EN CURTIDOS DE PIELES

UNIDAD FORMATIVA 1. PROCESOS DE OBTENCIÓN DE CUEROS CURTIDOS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. TÉCNICAS DE PREPARACIÓN DE PIELES PARA OBTENER UN CUERO CURTIDO Y RECONOCIMIENTO DE LAS CARACTERÍSTICAS DE LA PIEL.

  1. Técnicas de preparación de pieles para obtener un cuero curtido:
  2. – Técnica del remojo y del pelambre.
  3. – Técnica del desencalado y rendido.
  4. – Técnica del piquel y desengrase.
  5. – Técnica de la curtición.
  6. Caracterización de la piel después del remojo y controles de la operación.
  7. Caracterización de la piel después del deslanado o pelambre y controles de la operación.
  8. Caracterización de la piel después del desencalado y rendido y controles de la operación.
  9. Caracterización de la piel después del desengrase y controles de la operación.
  10. Caracterización de la piel después del piquel y control de la operación.
  11. Caracterización de la piel después de la curtición y control de la operación.
  12. Normas de seguridad, salud y protección ambiental vinculadas a las técnicas de preparación de pieles para obtener un cuero curtido.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. MAQUINARIA Y OPERACIONES MECÁNICAS DE PREPARACIÓN DE PIELES PARA OBTENER UNA PIEL CURTIDA.

  1. Bombos. Características y funcionamiento.
  2. Molinetas. Características y funcionamiento.
  3. Hormigoneras. Características y funcionamiento.
  4. Tinas. Características y funcionamiento.
  5. Máquina de descarnar. Características y funcionamiento.
  6. Máquina de dividir. Características y funcionamiento.
  7. Máquina de escurrir. Características y funcionamiento.
  8. Máquina de rebajar. Características y funcionamiento.
  9. Maquinaria auxiliar:
  10. – Filtros de pelo. Características y funcionamiento.
  11. – Bomba de recirculación de baños. Características y funcionamiento.
  12. Normas de seguridad, salud y protección ambiental vinculadas a la maquinaria y operaciones de preparación de pieles para obtener una piel curtida.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. MANTENIMIENTO DE PRIMER NIVEL DE LA MAQUINARIA UTILIZADA EN LOS PROCESOS DE CURTICIÓN.

  1. Para los bombos, molinetas, hormigoneras:
  2. – Periodicidad de engrase de coronas y piñones.
  3. – Reposición y nivelado de aceite.
  4. – Limpieza y reposición de juntas de puertas y válvulas.
  5. Para la máquina de descarnar:
  6. – Engrase semanal central dosificadores engrase.
  7. – Nivelado y reposición de aceite hidráulico en bombas hidráulicas.
  8. – Afilado de las cuchillas diario.
  9. Para la máquina de dividir:
  10. – Engrase semanal central.
  11. – Dosificadores engrase.
  12. – Nivelado y relleno del sistema hidráulico.
  13. – Afilado diario de la cinta.
  14. – Limpieza diaria de las muelas.
  15. – Petroleado de cilindro de arrastre, carrillas y cinta de dividir.
  16. Para la máquina de escurrir:
  17. – Engrase semanal central dosificadores engrase.
  18. – Nivelado y relleno del sistema hidráulico.
  19. Para la máquina de rebajar:
  20. – Engrase semanal central dosificadores engrase.
  21. – Nivelado y relleno del sistema hidráulico.
  22. Normas de seguridad, salud y protección ambiental vinculadas al mantenimiento de primer nivel de la maquinaria utilizada en los procesos de curtición.

UNIDAD DIDÁCTICA 4. LIMPIEZA BÁSICA DE LA MAQUINARIA UTILIZADA EN LOS PROCESOS DE CURTICIÓN.

  1. Para los bombos, molinetas, hormigoneras y tinas:
  2. – Lavado interno y externo con agua a 40º C.
  3. Para la máquina de descarnar:
  4. – Limpieza con pistola de los cilindros, de las cuchillas y de las partes que están en contacto con las carnazas.
  5. – Petroleado de las cuchillas.
  6. Para la máquina de dividir:
  7. – Limpieza con pistola de los cilindros y las cintas.
  8. – Petroleado y separación de carrillas.
  9. – Deposición de las carrillas en depósito de agua.
  10. Para la máquina de escurrir:
  11. – Limpieza con pistola de los cilindros de fieltro con agua y jabón a 40º C.
  12. Para la máquina de rebajar:
  13. – Limpieza del carro de muelas de restos de virutas con aire.
  14. – Limpieza de cintas transportadoras con aire.
  15. Para los filtros de pelo:
  16. – Limpieza de jarras filtrantes con agua y jabón a 40º C.
  17. Normas de seguridad, salud y protección ambiental vinculadas a la limpieza básica de la maquinaria utilizada en procesos de curtición.

UNIDAD DIDÁCTICA 5. RESIDUOS GENERADOS EN EMPRESAS DE CURTIDOS.

  1. Residuos de preparación de lotes:
  2. – Recortes de piel salada.
  3. – Recortes de piel piquelada.
  4. – Recortes de piel en wet-blue, recortes de piel en wet-white.
  5. – Plásticos, bidones, palets, cajas, sacas y sales de ClNa de conservación.
  6. Residuos en el remojo y pelambre:
  7. – Carnazas.
  8. – Recortes de colágeno.
  9. – Pelo y aguas residuales.
  10. Residuos en el desencalado, rendido, píquel y desengrase:
  11. – Aguas residuales.
  12. – Restos de disolventes.
  13. – Sistemas de recuperación.
  14. – Riesgos y protocolo.
  15. – Conocimiento del manual de prevención.
  16. – Reutilización de los residuos.
  17. – Hojas de seguridad y seguimiento ACR para los gestores de residuos.

UNIDAD FORMATIVA 2. PROCESOS DE OBTENCIÓN DE CUEROS EN PASTA

UNIDAD DIDÁCTICA 1. TÉCNICAS DE PREPARACIÓN DE PIELES PARA OBTENER UN CUERO EN CRUST Y RECONOCIMIENTO DE LAS CARACTERÍSTICAS DE LA PIEL.

  1. Técnicas de preparación de pieles para obtener cuero en crust:
  2. – Técnica del neutralizado.
  3. – Técnica del recurtido.
  4. – Técnica de la tintura.
  5. – Técnica del engrase.
  6. – Técnica del secado.
  7. Caracterización de la piel después del neutralizado y controles de la operación.
  8. Caracterización de la piel después del recurtido y controles de la operación.
  9. Caracterización de la piel después de la tintura y controles de la operación.
  10. Caracterización de la piel después del engrase y controles de la operación.
  11. Caracterización de la piel después del secado y control de la operación.
  12. Caracterización de la piel después del ablandado o abatanado y control de la operación.
  13. Normas de seguridad, salud y protección ambiental vinculadas a las técnicas de preparación de pieles para obtener un cuero en crust.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. MAQUINARIA Y OPERACIONES MECÁNICAS DE PREPARACIÓN DE PIELES PARA OBTENER UNA PIEL EN CRUST.

  1. Bombos y máquina de inmersión. Características y funcionamiento.
  2. Máquina de escurrir y repasar. Características y funcionamiento.
  3. Máquinas para el secado: al aire, pasting, de pinzas, al vacío. Características y funcionamiento.
  4. Máquinas de ablandar: rotativa, de pivotes. Características y funcionamiento.
  5. Bombo de abatanar. Características y funcionamiento.
  6. Normas de seguridad, salud y protección ambiental vinculadas a la maquinaria utilizada para obtener una piel en crust.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. MANTENIMIENTO BÁSICO DE LA MAQUINARIA UTILIZADA EN EL PROCESO DE POST-CURTICIÓN.

  1. Para los bombos y el bombo de abatanar:
  2. – Periodicidad de engrase de coronas y piñones.
  3. – Reposición y nivelado de aceite.
  4. – Limpieza y reposición de juntas de puertas y válvulas.
  5. Para la máquina de escurrir y repasar:
  6. – Engrase semanal central dosificadores engrase.
  7. – Nivelado y relleno del sistema hidráulico.
  8. Para la máquina de tintura inmersión:
  9. – Engrase semanal central dosificadores engrase.
  10. – Nivelado y reposición de aceite hidráulico.
  11. Para las máquinas de secado:
  12. – Engrase semanal central dosificadores engrase.
  13. – Nivelado y reposición de aceite hidráulico.
  14. Para la máquina de ablandar:
  15. – Engrase semanal central dosificadores engrase.
  16. – nivelado y relleno del sistema hidráulico.
  17. Normas de seguridad, salud y protección ambiental vinculadas al mantenimiento básico de la maquinaria utilizada en el proceso de post-curtición.

UNIDAD DIDÁCTICA 4. LIMPIEZA BÁSICA DE LA MAQUINARIA UTILIZADA EN EL PROCESO DE POST-CURTICIÓN.

  1. Para los bombos y bombo de abatanar:
  2. – Lavado interno y externo con agua a 40ºC.
  3. Para la máquina de escurrir y repasar:
  4. – Limpieza con pistola de los cilindros de fieltro con agua y jabón a 40ºC.
  5. Para las máquinas de secar pasting y vacío:
  6. – Limpieza con pistola a presión de las placas (acero inoxidable, cristal o metacrilato).
  7. – Limpieza con pistola con agua y jabón de rejas del sistema de vacío.
  8. – Limpieza con agua y jabón de los filtros metálicos de la bomba de vacío.
  9. Para las máquinas de secado con pinzas, aire y máquina de ablandar:
  10. – Limpieza con aire a presión.
  11. Normas de seguridad, salud y protección ambiental vinculadas a la limpieza básica de la maquinaria utilizada en el proceso de post-curtición.

UNIDAD DIDÁCTICA 5. RESIDUOS GENERADOS EN EMPRESAS DE CURTIDOS DURANTE EL PROCESO DE POST-CURTICIÓN.

  1. Virutas de pieles curtidas al cromo, virutas de pieles curtidas wet-white, recortes de pieles secas, recortes de pieles en wet-blue, recortes de piel en wet-white, plásticos, bidones, palets, cajas, sacas.
  2. Aguas residuales.
  3. Sistemas de recuperación.
  4. Riesgos y protocolo.
  5. Conocimiento del manual de prevención.
  6. Reutilización de los residuos.
  7. Hojas de seguridad y seguimiento ACR para los gestores de residuos.

UNIDAD FORMATIVA 3. PROCESOS DE ACABADO DE PIELES Y CUEROS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. TÉCNICAS DE PREPARACIÓN DE PIELES PARA OBTENER UN CUERO ACABADO Y RECONOCIMIENTO DE LAS CARACTERÍSTICAS DE LA PIEL.

  1. Técnicas de preparación de pieles para obtener cuero acabado:
  2. – Técnica de la tintura a pistola.
  3. – Técnica del fondo a pistola.
  4. – Técnica del fondo a rodillo.
  5. – Técnica del fondo a cortina.
  6. – Técnica del fondo a felpa.
  7. – Técnica del apresto a pistola.
  8. – Técnica del apresto a rodillo.
  9. – Técnica del apresto a tampón.
  10. – Técnica del transfer a rodillos y prensa.
  11. – Técnica del esmerilado y desempolvado.
  12. Caracterización de la piel después del esmerilado y controles de la operación.
  13. Caracterización de la piel plena flor, de la piel pigmentada, de la piel anilina, de la piel grabada, de la piel pulida, de la piel estampada, de la piel tamponada.
  14. Control de la operación de medida de las pieles: medida en pies2, medida en m2.
  15. Normas de seguridad, salud y protección ambiental vinculadas a las técnicas de preparación de pieles para obtener un cuero acabado.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. MAQUINARIA Y OPERACIONES MECÁNICAS DE PREPARACIÓN DE PIELES PARA OBTENER UNA PIEL ACABADA.

  1. Máquina de esmerilar. Características y funcionamiento.
  2. Máquina de desempolvar. Características y funcionamiento.
  3. Máquina de pulir. Características y funcionamiento.
  4. Máquinas de aplicación: cortina, pigmentadota, rodillos. Características y funcionamiento.
  5. Prensas: hidráulica de placas planas o continua. Características y funcionamiento.
  6. Máquina de cilindrar. Características y funcionamiento.
  7. Máquina de abrillantar. Características y funcionamiento.
  8. Máquina de pulir. Características y funcionamiento.
  9. Máquina de medir: continua o de tambor. Características y funcionamiento.
  10. Máquina apiladora. Características y funcionamiento.
  11. Normas de seguridad, salud y protección ambiental vinculadas a la maquinaria utilizada para obtener una piel acabada.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. MANTENIMIENTO BÁSICO DE LA MAQUINARIA UTILIZADA PARA OBTENER UNA PIEL ACABADA.

  1. Para la máquina de esmerilar, desempolvar y pulir:
  2. – Vaciado de polvo.
  3. – Engrase semanal central dosificadores engrase.
  4. – Nivelado y relleno del sistema hidráulico.
  5. Para los ciclones de polvo:
  6. – Vaciado de polvo.
  7. – Engrase del sistema centralizado engrasador.
  8. Para la máquina de pistola rotativa:
  9. – Engrase semanal central dosificadores engrase.
  10. – Nivelado y relleno del sistema hidráulico.
  11. – Sustitución de tubos de distribución.
  12. Para la máquina de rodillos:
  13. – Engrase semanal central dosificadores engrase.
  14. – Nivelado y relleno del sistema hidráulico.
  15. – Sustitución de tubos de distribución.
  16. – Sustitución del labio del tintero.
  17. Para las prensas, máquina de apilar, máquina de medir, máquina de abrillantar y máquina de cilindrar:
  18. – Engrase semanal central dosificadores engrase.
  19. – Nivelado y relleno del sistema hidráulico.
  20. Normas de seguridad, salud y protección ambiental vinculadas al mantenimiento básico de la maquinaria para obtener una piel acabada.

UNIDAD DIDÁCTICA 4. LIMPIEZA BÁSICA DE LA MAQUINARIA UTILIZADA PARA OBTENER UNA PIEL ACABADA.

  1. Para la máquina de esmerilar:
  2. – Limpieza del polvo con aire y aspiración.
  3. – Sustitución del papel gastado.
  4. Para la máquina de desempolvar:
  5. – Limpieza del polvo residual en tela de movimiento y labios sopladores con aire comprimido y con aspiración.
  6. Para la máquina de pulir:
  7. – Limpieza del polvo residual con aire comprimido y aspiración.
  8. – Limpieza de rodillos pulidores con papel limpiador y posterior soplado.
  9. Para la máquina de pistolas rotativas:
  10. – Limpieza de hilos transportadores.
  11. – Limpieza de filtros de aire del secadero.
  12. – Limpieza de los cristales de la cabina.
  13. – Limpieza de las boquillas de las pistolas.
  14. – Limpieza de la bomba de impulsión.
  15. – Limpieza de piña distribuidora.
  16. – Limpieza de tubos de distribución.
  17. Para la máquina de rodillos:
  18. – Limpieza del rodillo grabado.
  19. – Limpieza de la cinta transportadora.
  20. – Limpieza del labio del tintero.
  21. – Limpieza de la bandeja de entrada.
  22. – Limpieza de la bomba de impulsión.
  23. – Limpieza del tubo de distribución.
  24. Para la prensa hidráulica de placas:
  25. – Limpieza con papel secante de restos de aceite hidráulico.
  26. – Limpieza de las placas.
  27. Para la prensa continua:
  28. – Limpieza con papel secante de restos de aceite hidráulico.
  29. – Limpieza de los rodillos.
  30. Para las máquinas de apilar y medir:
  31. – Limpieza con aire comprimido y aspiración.
  32. Para la máquina de abrillantar:
  33. – Limpieza con aire comprimido y aspiración.
  34. – Limpieza del cristal con agua y jabón.
  35. – Limpieza de la estira.
  36. Normas de seguridad, salud y protección ambiental vinculadas a la limpieza básica de la maquinaria utilizada para obtener una piel acabada.

UNIDAD DIDÁCTICA 5. RESIDUOS GENERADOS EN EMPRESAS DE CURTIDOS EN PROCESOS DE ACABADO DE PIELES.

  1. Residuos generados en procesos de acabado de pieles:
  2. – Polvo de piel, papeles de esmeril, bidones, plásticos, palets, cajas, sacas.
  3. – Recortes de piel acabada o semiacabada. Papeles de limpieza pulidores. Tubos de distribución. Restos de pintura sólida de limpieza de hilos. Restos de pintura o preparados de acabados.
  4. – Aguas residuales.
  5. Sistemas de recuperación.
  6. Riesgos y protocolo.
  7. Conocimiento del manual de prevención.
  8. Reutilización de los residuos.
  9. Hojas de seguridad y seguimiento ACR para los gestores de residuos.

MÓDULO 3. MANIPULACIÓN DE CARGAS CON CARRETILLAS ELEVADORAS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. MANIPULACIÓN Y TRANSPORTE DE MERCANCÍAS.

  1. Flujo logístico interno de cargas y servicios. Importancia socioeconómica.
  2. Almacenamiento, suministro y expedición de mercancías.
  3. Normativa comunitaria y española sobre manipulación de mercancías.
  4. Prevención de riesgos laborales y medidas de seguridad en el transporte de mercancías.
  5. Medios de transporte internos y externos de las mercancías. Condiciones básicas.
  6. Simbología y señalización del entorno y medios de transporte: Placas, señales informativas luminosas, acústicas.
  7. Unidad de carga. Medición y cálculo de cargas.
  8. Documentación que acompaña a las mercancías.
  9. Documentación que genera el movimiento de cargas. Transmisión por vías digitales.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. EMBALAJE Y PALETIZACIÓN DE MERCANCÍAS.

  1. Tipos de embalajes y envases en la industria.
  2. Condiciones de los embalajes para la protección de los productos.
  3. Condiciones de los embalajes para el transporte seguro de los productos.
  4. Tipos de paletizaciones. Aplicaciones según tipos de mercancías.
  5. Condiciones que deben cumplir las unidades de carga.
  6. Precauciones y medidas a adoptar con cargas peligrosas.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. CARRETILLAS PARA EL TRANSPORTE DE MERCANCÍAS.

  1. Clasificación, tipos y usos de las carretillas; manuales y automotoras: motores térmicos, motores eléctricos.
  2. Elementos principales de los distintos tipos carretillas:
  3. – Elementos de conducción.
  4. – Indicadores de control de la carretilla.
  5. – Señales acústicas y visuales de las carretillas.
  6. Mantenimiento básico e indicadores de funcionamiento incorrecto.

UNIDAD DIDÁCTICA 4. MANEJO Y CONDUCCIÓN DE CARRETILLAS.

  1. Eje directriz.
  2. Acceso y descenso de la carretilla.
  3. Uso de sistemas de retención, cabina, cinturón de seguridad.
  4. Puesta en marcha y detención de la carretilla.
  5. Circulación: velocidad de desplazamiento, trayectoria, naturaleza y estado del piso etc.
  6. Maniobras. Frenado, aparcado, marcha atrás, descenso en pendiente.
  7. Aceleraciones, maniobras incorrectas.
  8. Maniobras de carga y descarga.
  9. Elevación de la carga.

UNIDAD DIDÁCTICA 5. CARGA Y DESCARGA DE MERCANCÍAS.

  1. Estabilidad de la carga. Nociones de equilibrio.
  2. Ley de la palanca.
  3. Centro de gravedad de la carga.
  4. Pérdida de estabilidad de la carretilla.
  5. Evitación de vuelcos transversales o longitudinales.
  6. Comportamiento dinámico y estático de la carretilla cargada.
  7. Colocación incorrecta de la carga en la carretilla. Sobrecarga.
  8. Modos de colocación de las mercancías en las estanterías.
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