Operaciones Básicas con Equipos Automáticos en Planta Cerámica

273094-2002

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TEMARIO

Operaciones Básicas con Equipos Automáticos en Planta Cerámica

MÓDULO 1. OPERACIONES CON EQUIPOS AUTOMÁTICOS DE PREPARACIÓN DE PASTAS CERÁMICAS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. PASTAS CERÁMICAS

  1. Definición
  2. Tipos de pastas:
  3. – Pastas en suspensión
  4. – Pastas en masa plástica
  5. – Pastas en polvo semiseco
  6. Criterios de clasificación:
  7. – Color en cocido
  8. – Temperatura de cocción
  9. – Contenido en carbonatos
  10. Materias primas empleadas en la composición de pastas:
  11. – Arcillas rojas
  12. – Caolines y arcillas de cocción blanca
  13. – Sílices y feldespatos
  14. – Carbonatos, talco y aditivos
  15. – Impurezas relevantes

UNIDAD DIDÁCTICA 2. ALMACENAMIENTO Y DOSIFICACIÓN DE MATERIALES PARA LA PREPARACIÓN DE PASTAS CERÁMICAS

  1. Procedimientos de almacenamiento de materiales: Condiciones y conservación
  2. Maquinas, equipos, instalaciones y funcionamiento de los diferentes elementos de recepción y almacenamiento de materiales
  3. Eras y graneros
  4. Desmenuzadores
  5. Silos:
  6. – Sistemas de llenado y descarga
  7. – Separadores de aire sólidos
  8. – Medidores de nivel
  9. – Problemas de descarga
  10. Operaciones con los equipos de recepción y almacenamiento de materiales
  11. Operaciones de homogeneización en eras y graneros
  12. Procedimientos de transporte de sólidos:
  13. – Transporte neumático: Dispositivos de impulsión y elementos de separación aire sólidos
  14. – Cintas transportadoras y elevadores
  15. Dosificadores:
  16. – Tipos y funcionamiento
  17. – Dosificación en continuo y dosificación por lotes
  18. – Dosificadores en peso y en volumen

UNIDAD DIDÁCTICA 3. MOLIENDA DE PASTAS CERÁMICAS

  1. Tecnologías de molienda:
  2. – Molienda por vía húmeda
  3. – Molienda por vía seca
  4. – Molienda en continuo
  5. – Molienda por lotes
  6. Operaciones de molienda:
  7. – Molinos e instalaciones de molienda
  8. – Molinos de bolas. Medios de molienda
  9. – Molinos de impacto
  10. – Molinos pendulares
  11. – Molinos de rulos
  12. – Dosificación, carga y descarga de molinos:
  13. * Equipos de carga de sólidos
  14. * Dosificadores de agua
  15. * Descarga con apoyo neumático
  16. – Operaciones de control de molienda: Control granulométrico de polvos
  17. – Descarga, desferrización y tamizado: Desferrizadores de materiales secos

UNIDAD DIDÁCTICA 4. DESLEÍDO DE COMPOSICIONES DE PASTAS CERÁMICAS

  1. Balsas de desleído y turbodesleidores: Elementos móviles
  2. Operaciones de desleído:
  3. – Dosificación y carga de materiales
  4. – Orden y procedimientos. Materiales plásticos y desgrasantes
  5. – Operaciones de control de desleído. Control de rechazo, densidad y viscosidad de barbotinas
  6. – Descarga, desferrización y tamizado
  7. * Desferrizadores de materiales en suspensión
  8. * Identificación de tamices

UNIDAD DIDÁCTICA 5. ACONDICIONAMIENTO DE PASTAS CERÁMICAS PARA LA OPERACIÓN DE CONFORMADO

  1. Operaciones con equipos de preparación de pastas a partir de polvos obtenidos mediante molienda vía seca:
  2. – Humectado: Regulación de la humedad
  3. – Granulado:
  4. * Parámetros de regulación y control
  5. * Regulación del tamaño de grano
  6. – Amasado y extrusión.
  7. Operaciones con equipos de preparación de pastas a partir de mezclas obtenidas mediante vía húmeda:
  8. – Equipos de trasiego de barbotinas
  9. – Filtroprensado y amasado: Montaje y desmontaje de elementos de filtrado
  10. – Atomizado:
  11. * Parámetros de regulación y control
  12. * Generadores de aire caliente

UNIDAD DIDÁCTICA 6. MEDIDAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS, DE PROTECCIÓN MEDIOAMBIENTAL Y DE SEGURIDAD Y DE SALUD LABORAL EN LAS OPERACIONES DE FABRICACIÓN DE PASTAS CERÁMICAS

  1. Riesgos característicos de las instalaciones, equipos, máquinas y procedimientos operativos de las operaciones de fabricación de pastas cerámicas:
  2. – Inhalación de polvos
  3. – Atrapamientos por máquinas y elementos móviles
  4. – Caídas a distinto nivel
  5. – Utilización de combustibles
  6. – Exposición a ruidos intensos
  7. Medidas de prevención, protección y medioambientales
  8. Equipos de protección individual
  9. Elementos de seguridad de las máquinas
  10. Sistemas de separación y abatimiento de polvos
  11. Instalaciones de tratamiento de lodos
  12. Reciclado de residuos sólidos y de agua

MÓDULO 2. OPERACIONES CON EQUIPOS AUTOMÁTICOS DE PREPARACIÓN DE FRITAS, PIGMENTOS VIDRIADOS CERÁMICOS Y ENGOBES

UNIDAD DIDÁCTICA 1. ESMALTES CERÁMICOS

  1. Definición:
  2. Tipos de esmaltes cerámicos
  3. Criterios de clasificación:
  4. – Temperatura de cocción
  5. – Composición química
  6. – Transparencia
  7. – Color
  8. – Brillo
  9. Propiedades y características de utilización de los esmaltes cerámicos:
  10. – Propiedades de los esmaltes en suspensión
  11. – Propiedades de los esmaltes en cocción
  12. – Propiedades de los esmaltes cocidos
  13. Principales componentes de los esmaltes cerámicos:
  14. – Fritas
  15. – Pigmentos
  16. – Materias primas y aditivos
  17. – Solubilidad de los materiales empleados

UNIDAD DIDÁCTICA 2. FABRICACIÓN DE ESMALTES CERÁMICOS

  1. Procedimientos de almacenamiento de materiales empleados en esmaltes: Condiciones de conservación.
  2. Tecnologías de molienda de esmaltes: Molienda por vía húmeda.
  3. Operaciones de molienda:
  4. – Molinos e instalaciones de molienda:
  5. * Molinos de bolas discontinuos
  6. * Características estructurales
  7. * Medios de molienda
  8. * Condiciones idóneas de funcionamiento
  9. * Procedimiento de puesta en marcha
  10. – Dosificación y carga de molinos: Interpretación de hojas de carga
  11. – Operaciones de control de molienda: Control de densidad y de residuo sobre tamiz
  12. – Descarga, desferrización y tamizado: Identificación de tamices
  13. Desleído de esmaltes cerámicos:
  14. – Operaciones de desleído
  15. – Balsas de desleído y turbodesleidores
  16. Pelletizado de esmaltes
  17. – Pelletizado de esmaltes en polvo y de esmaltes en barbotina
  18. – Utilización de aglomerantes
  19. – Equipos de selección granulométrica

UNIDAD DIDÁCTICA 3. PREPARACIÓN DE TINTAS VITRIFICABLES PARA DECORACIONES DE PRODUCTOS CERÁMICOS

  1. Operaciones de empastado de tintas vitrificables:
  2. – Caracterización de tintas en función de la técnica de aplicación: Densidad y viscosidad
  3. – Selección de vehículos para tintas cerámicas
  4. – Dosificación y carga de materiales
  5. – Orden y procedimientos
  6. – Refinado mediante tamizado y mediante molinos de microbolas
  7. – Operaciones de control
  8. Sistemas de gestión automatizada de la preparación de tintas cerámicas

UNIDAD DIDÁCTICA 4. FABRICACIÓN DE FRITAS Y GRANILLAS CERÁMICAS

  1. Criterios de clasificación de fritas: Denominaciones comerciales
  2. Condiciones de transporte, descarga, almacenamiento y conservación de materias primas para la fabricación de fritas:
  3. – Descarga neumática de materiales a granel
  4. – Silos de materias primas mayoritarias
  5. – Llenado de silos de materiales minoritarios
  6. – Parques de materiales ensacados
  7. Operaciones de fabricación de fritas:
  8. – Procedimientos e instalaciones de dosificación, transporte y mezcla de materias primas
  9. * Sistemas mecánicos de dosificación
  10. * Lechos fluidizados
  11. * Células de pesaje
  12. * Dosificación manual de minoritarios
  13. * Sistemas de transporte neumático
  14. * Dispositivos de impulsión y elementos de separación aire sólidos
  15. – Operaciones de conducción de hornos de fusión de fritas
  16. * Equipos de alimentación de la mezcla de sólidos
  17. * Instalaciones de gas natural
  18. * Tipos de quemadores
  19. * Sistemas de recuperación de calor
  20. * Parámetros de control
  21. * Sistemas de enfriamiento de fritas
  22. * Circuito de refrigeración
  23. Granillas: Aplicaciones industriales y efectos decorativos
  24. Operaciones de fabricación de granillas
  25. – Procedimientos e instalaciones de dosificación, transporte, mezcla y tamizado
  26. – Molinos de granillas
  27. – Equipos de selección granulométrica
  28. – Mezcladoras de granillas

UNIDAD DIDÁCTICA 5. FABRICACIÓN DE PIGMENTOS CERÁMICOS

  1. Criterios de clasificación de pigmentos. Denominaciones comerciales
  2. Condiciones de transporte, descarga, almacenamiento y conservación de materias primas para la fabricación de pigmentos
  3. Operaciones de fabricación de pigmentos:
  4. – Procedimientos e instalaciones de dosificación, transporte y mezcla de materias primas:
  5. * Interpretación de fórmulas de carga
  6. * Pesaje de materiales
  7. * Equipos móviles para el transporte de materiales en polvo
  8. * Mezclado de composiciones en seco
  9. ? Operaciones de conducción de hornos de calcinación de pigmentos
  10. – Hornos de cámara eléctricos y de gas
  11. * Características estructurales y funcionamiento
  12. * Elementos de regulación y control
  13. * Programas de calcinación
  14. * Procedimientos de carga y descarga del horno
  15. – Hornos rotativos continuos
  16. * Características estructurales y funcionamiento
  17. * Elementos de regulación y control
  18. * Equipos de alimentación y descarga del horno
  19. – Llenado y vaciado de crisoles
  20. – Molienda de pigmentos vía seca
  21. – Molienda y lavado de pigmentos
  22. – Secado y micronizado de pigmentos

UNIDAD DIDÁCTICA 6. EMBALAJE Y ETIQUETADO DE FRITAS, PIGMENTOS, GRANILLAS Y PELLETS CERÁMICOS

  1. Criterios de etiquetado y embalaje:
  2. – Aplicación de la normativa vigente de etiquetado de sustancias químicas inorgánicas
  3. – Materiales de embalado biodegradables
  4. Operaciones con equipos automáticos de embalado y etiquetaje de fritas, pigmentos, granillas y pellets cerámicos
  5. – Ensacado y paletización automática
  6. – Empleo de grandes sacas

UNIDAD DIDÁCTICA 7. MEDIDAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS, DE PROTECCIÓN MEDIOAMBIENTAL Y DE SEGURIDAD Y DE SALUD LABORAL EN LAS OPERACIONES DE FABRICACIÓN DE FRITAS, PIGMENTOS, ESMALTES, GRANILLAS Y PELLETS CERÁMICOS

  1. Riesgos característicos de las instalaciones, equipos, máquinas y procedimientos operativos de las operaciones de fabricación de fritas, pigmentos, esmaltes, granillas y pellets cerámicos
  2. – Exposición a sustancias tóxicas. Inhalación de polvos
  3. – Exposición a focos de alta temperatura
  4. – Utilización de combustibles
  5. – Atrapamientos por máquinas y elementos móviles
  6. – Caídas a distinto nivel
  7. – Exposición a ruidos intensos
  8. Medidas de prevención, protección y medioambientales
  9. Equipos de protección individual
  10. Elementos de seguridad de las máquinas
  11. Ciclones
  12. – Filtros de mangas
  13. – Filtros electrostáticos
  14. Instalaciones de tratamiento y reciclado de aguas
  15. Tratamiento de residuos tóxicos

MÓDULO 3. OPERACIONES CON EQUIPOS AUTOMÁTICOS DE FABRICACIÓN DE PRODUCTOS CERÁMICOS CONFORMADOS

UNIDAD FORMATIVA 1. OPERACIONES DE CONFORMADO DE PRODUCTOS CERÁMICOS MEDIANTE EQUIPOS AUTOMÁTICOS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. PRODUCTOS CERÁMICOS

  1. Definición
  2. Tipos de productos cerámicos
  3. Criterios de clasificación
  4. Propiedades y características de utilización de los productos cerámicos
  5. Procesos de fabricación:
  6. – Operaciones básicas de los procesos de fabricación
  7. – Diagramas de proceso
  8. – Flujo de materiales
  9. Relación de las características de los productos con las técnicas de fabricación empleadas

UNIDAD DIDÁCTICA 2. CONFORMADO DE PRODUCTOS CERÁMICOS A PARTIR DE POLVOS SEMISECOS

  1. Técnicas de prensado de polvos
  2. Control de humedad y granulométrico de los polvos semisecos
  3. Prensado de baldosas cerámicas:
  4. – Ajuste de presión de prensado y espesor de la pieza prensada
  5. – Control de densidad aparente en verde o en seco
  6. – Controles dimensionales
  7. – Secado de las baldosas prensadas
  8. – Identificación de defectos
  9. Riesgos característicos de las instalaciones, equipos, máquinas y procedimientos operativos de las operaciones de prensado
  10. Medidas de prevención, protección, y medioambientales

UNIDAD DIDÁCTICA 3. CONFORMADO DE PRODUCTOS CERÁMICOS A PARTIR DE MASA PLÁSTICA

  1. Técnicas de conformación de masa plástica empleadas en la industria cerámica. Control de masas plásticas
  2. Extrusión:
  3. – Extrusión de productos cerámicos
  4. – Montaje de la boquilla y ajuste de presión de extrusión
  5. – Control y secado de las piezas extrudidas
  6. – Identificación de defectos
  7. Calibrado:
  8. – Calibrado de productos cerámicos
  9. – Montaje de la terraja, rodillos y moldes
  10. – Control y secado de las piezas calibradas
  11. – Identificación de defectos
  12. Prensado de masas plásticas:
  13. – Prensado en plástico de productos cerámicos
  14. – Ajuste de presión de prensado y espesor de la pieza prensada
  15. – Control y secado de las piezas prensadas
  16. – Identificación de defectos
  17. Riesgos característicos de las instalaciones, equipos, máquinas y procedimientos operativos de las operaciones de conformación
  18. Medidas de prevención, protección, y medioambientales

UNIDAD DIDÁCTICA 4. CONFORMADO DE PRODUCTOS CERÁMICOS MEDIANTE COLADO DE BARBOTINAS

  1. Técnicas de colado empleadas en la industria cerámica
  2. Control de barbotinas cerámicas:
  3. – Densidad y viscosidad
  4. – Control de residuo sobre tamiz
  5. Montaje de moldes y disposición en línea de colado
  6. Llenado de moldes
  7. Vaciado y desmoldado
  8. Limpieza, secado y control de moldes
  9. Control y secado de las piezas conformadas
  10. Identificación de defectos
  11. Riesgos característicos de las instalaciones, equipos, máquinas y procedimientos operativos de las operaciones de colado
  12. Medidas de prevención, protección, y medioambientales

UNIDAD FORMATIVA 2. OPERACIONES DE ESMALTADO Y DECORACIÓN DE PRODUCTOS CERÁMICOS MEDIANTE EQUIPOS AUTOMÁTICOS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. ESMALTADO DE PRODUCTOS CERÁMICOS

  1. Controles de esmaltes y tintas vitrificables y su aplicación:
  2. – Control de densidad
  3. – Control de viscosidad
  4. – Control de peso de esmalte aplicado
  5. Técnicas de esmaltado automático empleadas en la industria cerámica:
  6. – Esmaltado mediante inmersión
  7. – Esmaltado mediante cortina
  8. – Esmaltado mediante goteo y pulverizado
  9. Identificación de defectos
  10. Riesgos característicos de las instalaciones, equipos, máquinas y procedimientos operativos de las operaciones de esmaltado de productos cerámicos
  11. Medidas de prevención, protección, y medioambientales

UNIDAD DIDÁCTICA 2. DECORACIÓN DE PRODUCTOS CERÁMICOS MEDIANTE TINTAS EN SUSPENSIÓN

  1. Serigrafiado
  2. Flexografía, tampografía y huecograbado
  3. Aplicación de tintas vitrificables mediante inyección
  4. Características de las tintas
  5. Caracterización y montaje de los medios de reproducción
  6. Identificación de defectos
  7. Riesgos característicos de las instalaciones, equipos, máquinas y procedimientos operativos de las operaciones de decoración de productos cerámicos
  8. Medidas de prevención, protección, y medioambientales

UNIDAD DIDÁCTICA 3. DECORACIÓN DE PRODUCTOS CERÁMICOS MEDIANTE APLICACIONES EN SECO

  1. Aplicación de calcas vitrificables
  2. Preparación de las calcas para su aplicación
  3. Aplicaciones de granillas y pellets
  4. Medios para la reproducción del diseño
  5. Aplicación de materiales adhesivos
  6. Aplicaciones de polvos
  7. Aplicación de materiales fijadores
  8. Identificación de defectos
  9. Riesgos característicos de las instalaciones, equipos, máquinas y procedimientos operativos de las operaciones de decoración en seco de productos cerámicos
  10. Medidas de prevención, protección, y medioambientales

UNIDAD FORMATIVA 3. OPERACIONES DE COCCIÓN Y ACABADO DE PRODUCTOS CERÁMICOS MEDIANTE EQUIPOS AUTOMÁTICOS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. COCCIÓN DE PRODUCTOS CERÁMICOS

  1. Aspectos básicos de un ciclo de cocción de productos cerámicos:
  2. – Etapas del programa de cocción
  3. – Principales transformaciones físicas y químicas de los materiales
  4. – Parámetros de control
  5. – Ejemplos prácticos
  6. Técnicas de cocción empleadas en la industria cerámica
  7. Hornos cerámicos:
  8. – Hornos continuos y hornos intermitentes
  9. – Descripción y funcionamiento
  10. – Instalaciones auxiliares
  11. – Características de los materiales refractarios. Medidas de conservación
  12. Identificación de defectos
  13. Riesgos característicos de las instalaciones, equipos, máquinas y procedimientos operativos de de las operaciones de cocción de productos cerámicos
  14. Medidas de prevención, protección, y medioambientales

UNIDAD DIDÁCTICA 2. TRATAMIENTOS MECÁNICOS DE ACABADO EN PRODUCTOS CERÁMICOS

  1. Corte y rectificado de materiales cerámicos:
  2. – Herramientas de corte: criterios de idoneidad
  3. – Preparación y puesta a punto de las máquinas
  4. – Procedimientos operativo
  5. Pulido de materiales cerámicos:
  6. – Selección de los materiales abrasivos: criterios de idoneidad
  7. – Preparación y puesta a punto de las máquinas de pulido
  8. – Parámetros de control: presión y velocidad
  9. – Procedimientos operativos
  10. Enmallado de mosaicos:
  11. – Materiales, útiles y herramientas
  12. – Secuencia de operaciones
  13. – Procedimientos operativos
  14. Riesgos característicos de las instalaciones, equipos, máquinas y procedimientos operativos de las operaciones de tratamientos mecánicos de acabado de productos cerámicos
  15. Medidas de prevención, protección, y medioambientales

UNIDAD DIDÁCTICA 3. SELECCIÓN, EMBALAJE Y ETIQUETADO DE PRODUCTOS CERÁMICOS

  1. Criterios de calidad, selección, etiquetado y embalaje
  2. Operaciones con equipos automáticos de selección de productos cerámicos:
  3. – Control de integridad, de características geométricas y de aspecto superficial
  4. – Preparación y puesta a punto de los equipos de selección
  5. Operaciones con equipos automáticos de embalado, flejado y etiquetaje de productos cerámicos:
  6. – Materiales y medios auxiliares empleados
  7. – Preparación y puesta a punto de los equipos
  8. – Procedimientos operativos
  9. Riesgos característicos de las instalaciones, equipos, máquinas y procedimientos operativos de las operaciones de selección, embalaje y etiquetado de productos cerámicos
  10. Medidas de prevención, protección, y medioambientales
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